தாங்கு உருளை சேதத்தின் பகுப்பாய்வு மற்றும் தீர்வு

பெரும்பாலான சுழலும் இயந்திரங்களில் பேரிங்குகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய பாகங்களாகும். பேரிங்குகள் சேதமடைவதும் சர்வ சாதாரணம். அப்படியிருக்க, உரிதல் மற்றும் தீக்காயங்கள் போன்ற பிரச்சனைகளை எப்படித் தீர்ப்பது?

உரித்தெடுக்கவும்

நிகழ்வு:
ஓடும் மேற்பரப்பு உரிக்கப்படும்போது, ​​உரிந்த பிறகு தெளிவான குவிந்த மற்றும் குழிந்த வடிவம் தென்படுகிறது.
காரணம்:
1) அதிகப்படியான சுமையை முறையற்ற முறையில் பயன்படுத்துதல்
2) மோசமான நிறுவல்
3) ஷாஃப்ட் அல்லது பேரிங் பாக்ஸின் துல்லியமின்மை
4) இடைவெளி மிகவும் குறைவாக உள்ளது
5) அந்நியப் பொருள் ஊடுருவல்
6) துரு ஏற்படுகிறது
7) அசாதாரணமான உயர் வெப்பநிலையால் ஏற்படும் கடினத்தன்மைக் குறைவு

நடவடிக்கைகள்:
1) பயன்பாட்டு நிபந்தனைகளை மறுபரிசீலனை செய்யவும்
2) பேரிங்கை மீண்டும் தேர்ந்தெடுக்கவும்
3) அனுமதியை மறுபரிசீலனை செய்யவும்
4) ஷாஃப்ட் மற்றும் பேரிங் பாக்ஸின் இயந்திர வேலைப்பாடு துல்லியத்தைச் சரிபார்க்கவும்.
5) தாங்கியைச் சுற்றியுள்ள வடிவமைப்பை ஆய்வு செய்யவும்
6) நிறுவல் முறையைச் சரிபார்க்கவும்
7) மசகு எண்ணெய் மற்றும் மசகு முறையைச் சரிபார்க்கவும்
2. தீக்காயங்கள்

நிகழ்வு: பேரிங் சூடாகி நிறம் மாறி, பின்னர் எரிந்து சுழல முடியாமல் போகிறது.
காரணம்:
1) இடைவெளி மிகவும் குறைவாக உள்ளது (வடிவம் மாறிய பகுதியின் இடைவெளி உட்பட)
2) போதுமான உயவு இல்லாதது அல்லது முறையற்ற உயவுப் பொருள்
3) அதிகப்படியான சுமை (அதிகப்படியான முன்சுமை)
4) உருளை விலகல்

நடவடிக்கைகள்:
1) சரியான இடைவெளியை அமைக்கவும் (இடைவெளியை அதிகரிக்கவும்)
2) செலுத்தப்படும் அளவை உறுதிசெய்ய, மசகு எண்ணெயின் வகையைச் சரிபார்க்கவும்.
3) பயன்பாட்டு நிபந்தனைகளைச் சரிபார்க்கவும்
4) நிலைப்படுத்தல் பிழைகளைத் தடுக்கவும்
5) பேரிங்கைச் சுற்றியுள்ள வடிவமைப்பைச் சரிபார்க்கவும் (பேரிங் சூடாவது உட்பட).
6) தாங்கு உருளை பொருத்தும் முறையை மேம்படுத்துதல்

3. விரிசல் குறைபாடுகள்

நிகழ்வு: பகுதியளவு சிதைந்து விரிசல் விட்டது
காரணம்:
1) தாக்கச் சுமை மிக அதிகமாக உள்ளது
2) அதிகப்படியான குறுக்கீடு
3) பெரிய உரிதல்
4) உராய்வு விரிசல்கள்
5) பொருத்தும் பக்கத்தில் துல்லியமின்மை (மூலை வட்டம் மிகவும் பெரியது)
6) தவறான பயன்பாடு (பெரிய அந்நியப் பொருட்களைச் செருகுவதற்கு செப்புச் சுத்தியலைப் பயன்படுத்துதல்)

நடவடிக்கைகள்:
1) பயன்பாட்டு நிபந்தனைகளைச் சரிபார்க்கவும்
2) சரியான குறுக்கீட்டை அமைத்து, பொருளைச் சரிபார்க்கவும்.
3) நிறுவல் மற்றும் பயன்பாட்டு முறைகளை மேம்படுத்துதல்
4) உராய்வினால் ஏற்படும் விரிசல்களைத் தடுக்கவும் (மசகு எண்ணெயைச் சரிபார்க்கவும்)
5) தாங்கியைச் சுற்றியுள்ள வடிவமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்
4. கூண்டு சேதமடைந்துள்ளது

நிகழ்வு: தளர்ந்த அல்லது உடைந்த ரிவெட், உடைந்த கூண்டு
காரணம்:
1) அதிகப்படியான முறுக்குச் சுமை
2) அதிவேக சுழற்சி அல்லது அடிக்கடி வேக மாற்றங்கள்
3) மோசமான உயவு
4) அந்நியப் பொருள் சிக்கியுள்ளது
5) பெரும் அதிர்வு
6) முறையற்ற நிறுவல் (சாய்வான நிலையில் நிறுவுதல்)
7) இயல்புக்கு மாறான வெப்பநிலை உயர்வு (பிசின் கூண்டு)

நடவடிக்கைகள்:
1) பயன்பாட்டு நிபந்தனைகளைச் சரிபார்க்கவும்
2) உயவு நிலைமைகளைச் சரிபார்க்கவும்
3) கூண்டுத் தேர்வை மறுபரிசீலனை செய்யவும்
4) தாங்கு உருளைகளின் பயன்பாட்டில் கவனம் செலுத்துங்கள்
5) தண்டு மற்றும் தாங்கு பெட்டியின் விறைப்புத்தன்மையை ஆய்வு செய்யவும்.

5. கீறல்கள் மற்றும் நெரிசல்கள்

நிகழ்வு: மேற்பரப்பு சொரசொரப்பாகவும், சிறிய கரைதல்களுடனும் காணப்படும்; வளையத்தின் வரிகளுக்கும் உருளையின் முனைக்கும் இடையே உள்ள கீறல்கள் நெரிசல்கள் என அழைக்கப்படுகின்றன.
காரணம்:
1) மோசமான உயவு
2) அந்நியப் பொருள் ஊடுருவல்
3) தாங்கி சாய்வினால் ஏற்படும் உருளை விலகல்
4) அதிக அச்சுச் சுமையால் விலா எலும்புப் பரப்பில் ஏற்படும் எண்ணெய் முறிவு
5) கரடுமுரடான மேற்பரப்பு
6) உருளும் உறுப்பு பெரிதும் சறுக்குகிறது

நடவடிக்கைகள்:
1) மசகுப் பொருட்கள் மற்றும் மசகு முறைகளை மறுபரிசீலனை செய்யவும்
2) பயன்பாட்டு நிபந்தனைகளைச் சரிபார்க்கவும்
3) பொருத்தமான முன் அழுத்தத்தை அமைக்கவும்
4) சீலிங் செயல்திறனை வலுப்படுத்துதல்
5) தாங்கு உருளைகளின் இயல்பான பயன்பாடு

6. துரு மற்றும் அரிப்பு

நிகழ்வு: மேற்பரப்பின் ஒரு பகுதி அல்லது முழு மேற்பரப்பும் துருப்பிடித்துள்ளது, இது உருளும் கூறு பிட்ச் வடிவத்தில் துருப்பிடித்தல் ஆகும்.
காரணம்:
1) மோசமான சேமிப்பு நிலை
2) முறையற்ற பேக்கேஜிங்
3) போதுமான துரு தடுப்பான் இல்லை
4) நீர், அமிலக் கரைசல் போன்றவை ஊடுருவுதல்.
5) பேரிங்கை நேரடியாகக் கையால் பிடிக்கவும்.

நடவடிக்கைகள்:
1) சேமிப்பின் போது துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்கவும்
2) சீலிங் செயல்திறனை வலுப்படுத்துதல்
3) மசகு எண்ணெயை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்
4) தாங்கு உருளைகளின் பயன்பாட்டில் கவனம் செலுத்துங்கள்
7. தேய்மானம்

நிகழ்வு: இணையும் பரப்பில் சிவப்பு துரு நிற சிராய்ப்புத் துகள்கள் உருவாகின்றன.
காரணம்:
1) போதுமான குறுக்கீடு இல்லை
2) தாங்கியின் சுழற்சிக் கோணம் சிறியது
3) போதுமான மசகு எண்ணெய் இல்லாமை (அல்லது மசகு எண்ணெய் இல்லாமை)
4) நிலையற்ற சுமை
5) போக்குவரத்தின் போது ஏற்படும் அதிர்வு

நடவடிக்கைகள்:
1) குறுக்கீடு மற்றும் மசகுப் பூச்சின் நிலையைச் சரிபார்க்கவும்.
2) போக்குவரத்தின் போது உள் மற்றும் வெளி வளையங்கள் தனித்தனியாகப் பொதி செய்யப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றைப் பிரிக்க முடியாத பட்சத்தில் முன் அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது.
3) மசகு எண்ணெயை மீண்டும் தேர்ந்தெடுக்கவும்
4) தாங்கியை மீண்டும் தேர்ந்தெடுக்கவும்
8. அணியுங்கள்

நிகழ்வு: மேற்பரப்புத் தேய்மானம், இதன் விளைவாகப் பரிமாண மாற்றங்கள் ஏற்படுவதுடன், பெரும்பாலும் சிராய்ப்பு மற்றும் தேய்மானக் குறிகளும் காணப்படும்.
காரணம்:
1) மசகு எண்ணெயில் உள்ள அந்நியப் பொருள்
2) மோசமான உயவு
3) உருளை விலகல்

நடவடிக்கைகள்:
1) மசகு எண்ணெய் மற்றும் மசகு முறையைச் சரிபார்க்கவும்
2) சீலிங் செயல்திறனை வலுப்படுத்துதல்
3) நிலைப்படுத்தல் பிழைகளைத் தடுக்கவும்
9. மின் அரிப்பு

நிகழ்வு: உருளும் மேற்பரப்பில் குழி வடிவப் பள்ளங்கள் உள்ளன, மேலும் அதன் தொடர் வளர்ச்சி நெளிவுள்ளதாக உள்ளது.
காரணம்: உருளும் மேற்பரப்பு ஆற்றல் பெற்றுள்ளது
நடவடிக்கைகள்: ஒரு மின்னோட்ட மாற்று வால்வை அமைக்கவும்; தாங்கியின் உட்புறம் வழியாக மின்னோட்டம் பாய்வதைத் தடுக்க மின்காப்பு நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ளவும்.

10. அழுத்தத்தால் ஏற்படும் காயங்கள்

நிகழ்வு: சிக்கிக்கொண்ட திடமான வெளிப் பொருட்கள் அல்லது நிறுவலின் போது ஏற்படும் தாக்கம் மற்றும் கீறல்களால் உண்டாகும் மேற்பரப்புக் குழிகள்.
காரணம்:
1) திடமான அயல் பொருட்கள் ஊடுருவல்
2) உரிக்கும் தாளில் சொடுக்கவும்
3) முறையற்ற நிறுவலால் ஏற்படும் தாக்கம் மற்றும் கீழே விழுதல்
4) சாய்வான நிலையில் நிறுவவும்

நடவடிக்கைகள்:
1) நிறுவல் மற்றும் பயன்பாட்டு முறைகளை மேம்படுத்துதல்
2) அந்நியப் பொருட்கள் உள்ளே நுழைவதைத் தடுக்கவும்
3) இது உலோகத் தகட்டினால் ஏற்பட்டிருந்தால், மற்ற பாகங்களையும் சரிபார்க்கவும்.