સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ બેરિંગ્સ: પસંદગીના માપદંડ અને ટ્રેડ-ઓફ્સ

પરિચય

સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ બેરિંગ પસંદ કરવાનું કામ ગ્રીસ દૂર કરવા વિશે ઓછું છે અને લોડ, ગતિ, તાપમાન, દૂષણ અને સેવા જીવનની અપેક્ષાઓ સાથે સામગ્રીના વર્તનને મેચ કરવા વિશે વધુ છે. વિવિધ ડિઝાઇન - જેમ કે પોલિમર, મેટલ-બેક્ડ, અથવા તેલ-ઇમ્પ્રેગ્નેટેડ પ્રકારો - વિવિધ સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવે છે, અને દરેક વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઘર્ષણ, ખર્ચ, સ્વચ્છતા અને સંચાલન મર્યાદામાં ટ્રેડ-ઓફ લાવે છે. આ લેખ મુખ્ય પસંદગી માપદંડોની રૂપરેખા આપે છે, સમજાવે છે કે સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ બેરિંગ્સ ક્યાં સૌથી વધુ મૂલ્ય બનાવે છે, અને પરંપરાગત લ્યુબ્રિકેટિંગ સોલ્યુશન્સને બદલતા પહેલા ઇજનેરો અને ખરીદદારોએ કયા સમાધાનો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ તે પ્રકાશિત કરે છે.

સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ બેરિંગ્સ શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે

સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ બેરિંગ્સ યાંત્રિક ડિઝાઇનમાં એક મહત્વપૂર્ણ પરિવર્તનનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, જે બાહ્ય લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ્સ પરની નિર્ભરતાને દૂર કરે છે. બેરિંગ મેટ્રિક્સમાં સીધા ઘન લુબ્રિકન્ટ્સને એકીકૃત કરીને અથવા તેલ-ઇમ્પ્રેગ્નેટેડ છિદ્રાળુ માળખાંનો ઉપયોગ કરીને, આ ઘટકો સ્વાભાવિક રીતે ગતિશીલ ઇન્ટરફેસ પર ઘર્ષણનું સંચાલન કરે છે. ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માટે, સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ સિસ્ટમ્સ તરફ સંક્રમણ યાંત્રિક વિશ્વસનીયતા અને માલિકીની કુલ કિંમત બંનેને સંબોધિત કરે છે.

તેઓ ડાઉનટાઇમ, જાળવણી અને એક્સપોઝર કેવી રીતે ઘટાડે છે

મેન્યુઅલ અથવા ઓટોમેટેડ ગ્રીસિંગ સિસ્ટમ્સને તાત્કાલિક દૂર કરવાથી નિષ્ફળતાની સંભાવના ધરાવતા ઘટકો, જેમ કે ભરાયેલા લાઇનો, ખામીયુક્ત પંપ અથવા ઉપેક્ષિત ગ્રીસ ઝર્ક્સ, તાત્કાલિક દૂર થાય છે. આંકડાકીય રીતે, ભારે મશીનરીમાં અકાળ બેરિંગ નિષ્ફળતાઓમાં 40% થી 50% અયોગ્ય લ્યુબ્રિકેશન જવાબદાર છે.

ડ્રાય-રનિંગ અથવા સેલ્ફ-મીટરિંગ બેરિંગ્સનો ઉપયોગ કરીને, જાળવણી ટીમો સામાન્ય રીતે લ્યુબ્રિકેશન રૂટ્સ અને ગ્રીસ-સંબંધિત ખામીઓને સંબોધવા માટે સમર્પિત 15% થી 20% ઓપરેશનલ ડાઉનટાઇમ ફરીથી મેળવી શકે છે. તે જ સમયે, આ સંક્રમણ લીક થયેલા હાઇડ્રોકાર્બનના પર્યાવરણીય સંપર્કને ઘટાડે છે, સફાઈ ખર્ચ અને પાલન જોખમો ઘટાડે છે.

જ્યાં તેઓ સૌથી મજબૂત વ્યાપારી મૂલ્ય પહોંચાડે છે

વ્યાપારી લાભ એ આત્યંતિક વાતાવરણમાં સૌથી વધુ સ્પષ્ટ થાય છે જ્યાં પરંપરાગત લુબ્રિકેશન નિષ્ફળ જાય છે અથવા અંતિમ ઉત્પાદનને દૂષિત કરે છે. ફૂડ પ્રોસેસિંગ અને ફાર્માસ્યુટિકલ ક્લીનરૂમમાં, સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ પોલિમર પ્રવાહી લીક સાથે સંકળાયેલ FDA અને USDA પાલન ઉલ્લંઘનોને અટકાવે છે.

કૃષિ અને ખાણકામના સાધનોમાં, જ્યાં ઘર્ષક ધૂળ બાહ્ય ગ્રીસને વિનાશક લેપિંગ સંયોજનમાં ફેરવે છે, ડ્રાય-રનિંગ બેરિંગ્સ સેવા જીવનને નોંધપાત્ર રીતે લંબાવે છે. સુવિધાઓ ઘણીવાર વપરાશયોગ્ય ગ્રીસમાં ઘટાડો, સંકળાયેલ શ્રમ ખર્ચ અને વિસ્તૃત અપટાઇમ દ્વારા 12 થી 18 મહિનામાં રોકાણ પર વળતર અવલોકન કરે છે.

સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ બેરિંગ્સ કયામાંથી બનેલા છે

સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ બેરિંગનું પ્રદર્શન મૂળભૂત રીતે તેની ટ્રાયબોલોજિકલ સિસ્ટમ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. એપ્લિકેશનની યાંત્રિક અને થર્મલ માંગણીઓ સાથે સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે એન્જિનિયરોએ બેઝ મેટ્રિક્સ અને એમ્બેડેડ લુબ્રિકન્ટનું મૂલ્યાંકન કરવું આવશ્યક છે.

સામાન્ય ભૌતિક પ્રણાલીઓ અને તેઓ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે

આધુનિક સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ બેરિંગ્સ સામાન્ય રીતે ત્રણ સામગ્રી શ્રેણીઓમાં આવે છે: પોલિમર-લાઇનવાળા મેટલ-બેક્ડ કમ્પોઝિટ, સિન્ટર્ડ પાવડર મેટલ્સ અને એન્જિનિયર્ડ સોલિડ પ્લાસ્ટિક. મેટલ-બેક્ડ કમ્પોઝિટમાં ઘણીવાર સ્ટીલ અથવા બ્રોન્ઝ શેલ હોય છે જેમાં સિન્ટર્ડ છિદ્રાળુ બ્રોન્ઝ આંતરિક સ્તર PTFE (પોલીટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન) અને વિશિષ્ટ વસ્ત્રો ઉમેરણોથી ગર્ભિત હોય છે.

સિન્ટર્ડ પાવડર મેટલ બેરિંગ્સ છિદ્રાળુ કાંસ્ય અથવા આયર્ન મેટ્રિક્સ પર આધાર રાખે છે જેમાં 15% થી 30% તેલ વોલ્યુમ દ્વારા હોય છે, જે ઓપરેશન દરમિયાન રુધિરકેશિકા ક્રિયા દ્વારા સપાટી પર ખેંચાય છે. એન્જિનિયર્ડ સોલિડ પ્લાસ્ટિક, જેમ કે PEEK અથવા POM, બેઝ રેઝિનને ગ્રેફાઇટ, MoS2 અથવા સિલિકોન જેવા સોલિડ માઇક્રો-લુબ્રિકન્ટ્સ સાથે ભેળવે છે જેથી એક સમાન, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક માળખું બને.

મુખ્ય સંચાલન મર્યાદા: ભાર, ગતિ, પીવી, તાપમાન, દૂષણ

કાર્યકારી મર્યાદા સામગ્રીની કાર્યક્ષમતા નક્કી કરે છે, જે મુખ્યત્વે PV પરિબળ (દબાણ × વેગ) દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. PV મર્યાદા ઓળંગવાથી થર્મલ રનઅવે અને ઝડપી ઘસારો થાય છે.

ઇજનેરોએ આસપાસના દૂષણનો પણ હિસાબ રાખવો જોઈએ. જ્યારે ઘન પોલિમર શાફ્ટને સુરક્ષિત રાખવા માટે કણોવાળા પદાર્થોને અસરકારક રીતે સમાવિષ્ટ કરે છે, ત્યારે ધાતુ-સમર્થિત PTFE બેરિંગ્સ જો ઘર્ષક ધૂળ પાતળા 0.01 mm થી 0.03 mm સ્લાઇડિંગ સ્તરને અસર કરે છે તો તે ઝડપી ઘસારો ભોગવી શકે છે.

સપાટી અને શાફ્ટ-ફિનિશ વિચારણાઓ

કાઉન્ટર-સપાટી, સામાન્ય રીતે સ્ટીલ શાફ્ટ, ટ્રાયબોલોજિકલ જોડીના બીજા અડધા ભાગ તરીકે કાર્ય કરે છે. શ્રેષ્ઠ વસ્ત્રો જીવન માટે, શાફ્ટની કઠિનતા સામાન્ય રીતે 50 HRC થી વધુ હોવી જોઈએ, ખાસ કરીને જ્યારે ગ્લાસ-ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ પોલિમર અથવા હાર્ડ સિન્ટર્ડ ધાતુઓ સાથે જોડી બનાવવામાં આવે છે.

સપાટીનું ફિનિશિંગ પણ એટલું જ મહત્વપૂર્ણ છે; 0.2 µm અને 0.4 µm વચ્ચેનો ખરબચડો (Ra) આદર્શ છે. 0.1 µm કરતાં વધુ સરળ ફિનિશ જરૂરી ટ્રાન્સફર ફિલ્મને શાફ્ટ સાથે ચોંટતા અટકાવે છે, જ્યારે 0.8 µm કરતાં વધુ ખરબચડો ફિનિશ માઇક્રોસ્કોપિક ફાઇલ તરીકે કાર્ય કરે છે, જે બેરિંગના લુબ્રિકેટિંગ લેયરને ઝડપથી મશીનિંગ કરીને દૂર કરે છે.

વિકલ્પો સાથે તેમની તુલના કેવી રીતે કરવી

સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ બેરિંગ પસંદ કરવા માટે પરંપરાગત રોલિંગ-એલિમેન્ટ બેરિંગ્સ અને મેન્યુઅલી ગ્રીસ કરેલા બ્રોન્ઝ બુશિંગ્સ સામે સખત તુલનાત્મક વિશ્લેષણની જરૂર છે. આ નિર્ણય ગતિશીલ મર્યાદાઓ, જગ્યા મર્યાદાઓ અને ઘર્ષણ સહિષ્ણુતા પર આધારિત છે.

ઘસારાના જીવન, ઘર્ષણ અને ખોટી ગોઠવણીનું મૂલ્યાંકન કેવી રીતે કરવું

ડ્રાય-રનિંગ બેરિંગ્સમાં વેર લાઇફ ઉત્પાદક-વિશિષ્ટ વેર ફેક્ટર્સ (k-ફેક્ટર્સ) નો ઉપયોગ કરીને અનુમાનિત કરી શકાય છે, જે રોલિંગ બેરિંગ્સ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી L10 થાક લાઇફ ગણતરીઓથી વિપરીત છે. સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ પ્રકારો માટે ઘર્ષણ ગુણાંક સામાન્ય રીતે 0.03 થી 0.20 સુધીના હોય છે, જે 0.001 થી 0.005 શ્રેણી કરતા વધારે છે.ઊંડા ખાંચવાળા બોલ બેરિંગ્સ.

જોકે, સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ ગોળાકાર પ્લેન બેરિંગ્સ ખોટી ગોઠવણીને નિયંત્રિત કરવામાં શ્રેષ્ઠ છે. તેઓ નિયમિતપણે ધાર-લોડિંગ દંડ વિના 2 થી 3 ડિગ્રી સ્થિર ખોટી ગોઠવણીને સમાવી શકે છે જે કઠોર સોય અથવાનળાકાર રોલર બેરિંગ્સ.

જ્યારે તેઓ રોલિંગ બેરિંગ્સ, બુશિંગ્સ અથવા ગ્રીસ કરેલી ડિઝાઇન કરતાં વધુ સારી કામગીરી બજાવે છે

સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ પ્લેન બેરિંગ્સ હાઇ-લોડ, લો-સ્પીડ અને ઓસીલેટીંગ એપ્લિકેશન્સમાં રોલિંગ-એલિમેન્ટ ડિઝાઇનને નિર્ણાયક રીતે શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન કરે છે. જ્યારે કોઈ એપ્લિકેશનમાં 45 ડિગ્રી કરતા ઓછા ઓસીલેટીંગ એંગલનો સમાવેશ થાય છે, ત્યારે રોલિંગ બેરિંગ્સ ખોટા બ્રિનેલિંગ માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે - એક એવી ઘટના જ્યાં રોલર્સ ગ્રીસનું વિતરણ કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે, જેના કારણે સ્થાનિક ફ્રેટિંગ ઘસારો થાય છે.

વધુમાં, જગ્યા-મર્યાદિત એસેમ્બલીઓમાં, ફક્ત 1.0 મીમી થી 2.5 મીમીની દિવાલ જાડાઈ સાથેનું સંયુક્ત પ્લેન બેરિંગ વિશાળ કેજ્ડ રોલર એસેમ્બલીઓની તુલનામાં નોંધપાત્ર રેડિયલ ફૂટપ્રિન્ટ મુક્ત કરે છે, જે ખૂબ જ શ્રેષ્ઠ તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તર પ્રદાન કરે છે.

બેરિંગ કેવી રીતે પસંદ કરવું અને માન્ય કરવું

સૈદ્ધાંતિક પસંદગીથી ભૌતિક એકીકરણ તરફ સંક્રમણ માટે માળખાગત માન્યતા પ્રક્રિયાની જરૂર પડે છે. ઇજનેરોએ અકાળ ક્ષેત્ર નિષ્ફળતાઓને રોકવા માટે એપ્લિકેશન પરિમાણોની સખત તપાસ કરવી જોઈએ અને લક્ષિત પરીક્ષણ હાથ ધરવું જોઈએ.

એપ્લિકેશન ડેટા કેવી રીતે તપાસવો

સ્ક્રીનીંગ એપ્લિકેશન ડેટા માટે પીક ક્ષણિક સ્થિતિઓ મેળવવા માટે નજીવી ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓથી આગળ વધવાની જરૂર છે. એન્જિનિયરોએ મહત્તમ ધાર લોડ, શોક લોડ - જે તાત્કાલિક નજીવી લોડને 3 થી 5 ના પરિબળો દ્વારા ગુણાકાર કરી શકે છે - અને ચોક્કસ ફરજ ચક્રનું દસ્તાવેજીકરણ કરવું આવશ્યક છે.

1.0 MPa·m/s ના PV પરિબળ પર સતત કાર્યરત બેરિંગ, સમાન PV પરિબળ પર કાર્યરત બેરિંગ કરતા ખૂબ જ અલગ થર્મલ સંતુલન લાક્ષણિકતાઓ પ્રદર્શિત કરશે પરંતુ 10% ડ્યુટી ચક્ર સાથે, કારણ કે બાદમાં હલનચલન વચ્ચે મહત્વપૂર્ણ ગરમીના વિસર્જન માટે પરવાનગી આપે છે.

લાયકાતના પગલાં, સપ્લાયર પ્રશ્નો અને પરીક્ષણ પ્રોટોકોલ

લાયકાતમાં કડક સપ્લાયર ઓડિટ અને ઝડપી જીવન પરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે. ખરીદદારોએ આંકડાકીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણ ડેટાની માંગ કરવી જોઈએ, ખાતરી કરવી જોઈએ કે આંતરિક વ્યાસ જેવા મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો 1.33 કરતા વધારે પ્રક્રિયા ક્ષમતા સૂચકાંક (Cpk) જાળવી રાખે છે.

આ પ્રોટોકોલનું માનકીકરણ એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે બેરિંગ વિવિધ ઉત્પાદન બેચ અને પર્યાવરણીય ચરમસીમાઓમાં વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરશે.

રિલીઝ પહેલાં તપાસવા માટે નિષ્ફળતા મોડ્સ

અંતિમ પ્રકાશન પહેલાં, ડિઝાઇન ટીમોએ ચોક્કસ નિષ્ફળતા મોડ્સ પ્રત્યે સંવેદનશીલતાનું મૂલ્યાંકન કરવું આવશ્યક છે. જો પર્યાપ્ત ગરમી સિંકિંગ વિના પીવી મર્યાદા ઓળંગાઈ જાય તો થર્મલ રનઅવે થાય છે, જે પોલિમર પીગળવા અથવા વિનાશક જપ્તી તરફ દોરી જાય છે.

લાંબા સમય સુધી 30 થી 40 MPa થી વધુ સ્ટેટિક લોડ ધરાવતા સોલિડ થર્મોપ્લાસ્ટિક બેરિંગ્સ માટે કોલ્ડ ફ્લો અથવા ક્રીપ એક અલગ જોખમ છે. છેલ્લે, ઘર્ષક થર્ડ-બોડી વસ્ત્રોની તપાસ કરવી આવશ્યક છે; જો એપ્લિકેશન વાતાવરણ સિલિકા અથવા મેટલ શેવિંગ્સ રજૂ કરે છે, તો બેરિંગ ઇન્ટરફેસને સુરક્ષિત રાખવા માટે યોગ્ય વાઇપર સીલનો ઉલ્લેખ કરવો આવશ્યક છે.

ખર્ચ, પાલન અને જીવનચક્રના જોખમને કેવી રીતે સંતુલિત કરવું

ટેકનિકલ સ્પષ્ટીકરણો ઉપરાંત, પ્રાપ્તિ અને એન્જિનિયરિંગ ટીમોએ સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ બેરિંગ્સની વ્યાપારી વાસ્તવિકતાઓ પર સંરેખિત થવું જોઈએ. જીવનચક્રના લાભો સામે પીસ-પાર્ટ ખર્ચને સંતુલિત કરવા માટે વ્યાપક કુલ માલિકી ખર્ચ (TCO) અભિગમની જરૂર છે.

મુખ્ય ખર્ચ ડ્રાઇવરો, લીડ ટાઇમ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણો

સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ બેરિંગની પ્રારંભિક કિંમત ઘણીવાર પ્રમાણભૂત કાસ્ટ બ્રોન્ઝ બુશિંગ કરતા 1.5 થી 3 ગણી વધારે હોય છે. ખર્ચના પરિબળોમાં પોલિમર મેટ્રિક્સની જટિલતા, માલિકીની ફિલર સામગ્રી અને ઉત્પાદન પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે.

સ્ટાન્ડર્ડ રેપ્ડ કમ્પોઝિટ બુશિંગ્સમાં ન્યૂનતમ ઓર્ડર ક્વોન્ટિટી (MOQ) 100 થી 500 પીસ હોય છે અને લીડ ટાઇમ 2 થી 4 અઠવાડિયા હોય છે. તેનાથી વિપરીત, કસ્ટમ ઇન્જેક્શન-મોલ્ડેડ સોલિડ પોલિમર બેરિંગ્સ માટે ટૂલિંગ ખર્ચ $2,000 થી $8,000 સુધીનો હોય છે, જે મોલ્ડ રોકાણને ઋણમુક્ત કરવા માટે 5,000+ યુનિટના MOQ ની માંગ કરે છે, જેમાં લીડ ટાઇમ 8 થી 12 અઠવાડિયા સુધી લંબાય છે.ગુણવત્તા નિયંત્રણોમેટલ-બેક્ડ વેરિઅન્ટ્સમાં ડિલેમિનેશન માટે અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ જેવા પરિબળો પણ નજીવા ખર્ચમાં વધારો કરે છે પરંતુ વિનાશક જોખમો ઘટાડે છે.

સરળ જીવનચક્ર નિર્ણય માળખું કેવી રીતે બનાવવું

જીવનચક્ર નિર્ણય માળખું બનાવવા માટે પરંપરાગત લ્યુબ્રિકેશનના છુપાયેલા ખર્ચનું પ્રમાણ નક્કી કરવું જરૂરી છે. એક મજબૂત TCO મોડેલ પ્રારંભિક ગણતરી કરે છેવહન ખર્ચ, ઓટોમેટેડ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ અથવા મેન્યુઅલ લેબરનો ખર્ચ (દા.ત., 5 વર્ષના આયુષ્ય દરમિયાન માસિક 2 કલાક માટે $40 પ્રતિ કલાક), ગ્રીસનો ખર્ચ અને અપેક્ષિત ડાઉનટાઇમની નાણાકીય અસર.

જ્યારે $5 ગ્રીસવાળા બુશિંગ માટે પાંચ વર્ષ સુધી $1,500 જાળવણી શ્રમ અને ગ્રીસની જરૂર પડે છે, ત્યારે $15 નું સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ બેરિંગ જેને શૂન્ય જાળવણીની જરૂર હોય છે તે જબરજસ્ત વ્યાપારી લાભ આપે છે, જે મૂળભૂત રીતે મશીનરીના કાર્યકારી જીવનચક્રને જોખમમાં મૂકે છે.

કી ટેકવેઝ

• સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ બેરિંગ્સ માટેના સૌથી મહત્વપૂર્ણ તારણો અને તર્ક
• પ્રતિબદ્ધતા પહેલાં સ્પષ્ટીકરણો, પાલન અને જોખમ ચકાસણીઓ માન્ય કરવા યોગ્ય છે
• વાચકો તાત્કાલિક અરજી કરી શકે તેવા વ્યવહારુ આગામી પગલાં અને ચેતવણીઓ

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

ગ્રીસ-લુબ્રિકેટેડ બેરિંગ કરતાં મારે સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ બેરિંગ ક્યારે પસંદ કરવું જોઈએ?

જ્યારે રિલુબ્રિકેશન મુશ્કેલ હોય, ડાઉનટાઇમ ખર્ચાળ હોય, અથવા લીક અસ્વીકાર્ય હોય ત્યારે તેને પસંદ કરો. તે ધૂળવાળા, સ્વચ્છ રૂમ અથવા ઍક્સેસ કરવા મુશ્કેલ હોય તેવા એપ્લિકેશનોમાં સારી રીતે કાર્ય કરે છે.

મારી અરજી માટે મારે કઈ સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ?

લોડ, ગતિ અને તાપમાન અનુસાર સામગ્રીને મેચ કરો. PTFE-લાઇનવાળા કમ્પોઝીટ ઊંચા ભારને અનુકૂળ આવે છે, POM મધ્યમ ભાર અને ગતિને સંભાળે છે, અને PEEK ઊંચા તાપમાન અથવા વધુ મજબૂત વસ્ત્રોની માંગને અનુકૂળ આવે છે.

બેરિંગ મારી ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓને સંભાળી શકશે કે નહીં તે હું કેવી રીતે તપાસું?

તમારા ભાર અને ગતિની તુલના બેરિંગની પીવી મર્યાદા અને તેના મહત્તમ તાપમાન રેટિંગ સાથે કરો. જો દૂષણ વધારે હોય, તો એવી સામગ્રી પસંદ કરો જે ધૂળ અને કાટમાળને વધુ સારી રીતે સહન કરે.

સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ બેરિંગ્સ માટે કયું શાફ્ટ ફિનિશ શ્રેષ્ઠ છે?

50 HRC થી ઉપર શાફ્ટ કઠિનતા અને Ra 0.2–0.4 µm ની આસપાસ સપાટીની ખરબચડીતાનો ઉપયોગ કરો. ખૂબ સુંવાળી અથવા ખૂબ ખરબચડી જીવન ઘટાડી શકે છે.

શું સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ બેરિંગ્સ બધા પરંપરાગત બેરિંગ્સને બદલી શકે છે?

ના. તેઓ શુષ્ક અથવા ઓછા જાળવણી ઉપયોગ માટે શ્રેષ્ઠ છે. ખૂબ જ ઊંચી ગતિ, અતિશય શોક લોડ અથવા ચોકસાઇ રોલિંગ જરૂરિયાતો માટે, પરંપરાગત બેરિંગ્સ વધુ સારું પ્રદર્શન કરી શકે છે.