ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ: ਚੋਣ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਵਪਾਰ-ਬੰਦ

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋਡ, ਗਤੀ, ਤਾਪਮਾਨ, ਗੰਦਗੀ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਮੇਲਣ ਬਾਰੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਮਰ, ਧਾਤ-ਬੈਕਡ, ਜਾਂ ਤੇਲ-ਸੰਕਰਮਿਤ ਕਿਸਮਾਂ—ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਰਗੜ, ਲਾਗਤ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਪਾਰ-ਬੰਦ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਮੁੱਖ ਚੋਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਕਿੱਥੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਸਮਝੌਤੇ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ

ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਬਾਹਰੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਠੋਸ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜ ਕੇ ਜਾਂ ਤੇਲ-ਸੰਕਰਮਿਤ ਪੋਰਸ ਬਣਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਸੁਭਾਵਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਰਗੜ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਮਾਲਕੀ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਉਹ ਡਾਊਨਟਾਈਮ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ

ਮੈਨੂਅਲ ਜਾਂ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਗਰੀਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੰਦ ਲਾਈਨਾਂ, ਨੁਕਸਦਾਰ ਪੰਪ, ਜਾਂ ਅਣਗੌਲਿਆ ਗਰੀਸ ਜ਼ਰਕਸ। ਅੰਕੜਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ 40% ਤੋਂ 50% ਲਈ ਗਲਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ।

ਡਰਾਈ-ਰਨਿੰਗ ਜਾਂ ਸਵੈ-ਮੀਟਰਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਟੀਮਾਂ 15% ਤੋਂ 20% ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਰੂਟਾਂ ਅਤੇ ਗਰੀਸ-ਸਬੰਧਤ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਤਬਦੀਲੀ ਲੀਕ ਹੋਏ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਫਾਈ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਪਾਰਕ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਵਪਾਰਕ ਫਾਇਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਰਵਾਇਤੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਕਲੀਨਰੂਮਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪੋਲੀਮਰ ਤਰਲ ਲੀਕ ਨਾਲ ਜੁੜੇ FDA ਅਤੇ USDA ਪਾਲਣਾ ਉਲੰਘਣਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।

ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਅਤੇ ਮਾਈਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਘਿਸਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਬਾਹਰੀ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਲੈਪਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਡ੍ਰਾਈ-ਰਨਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਹੂਲਤਾਂ ਅਕਸਰ ਖਪਤਯੋਗ ਗਰੀਸ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤਾਂ, ਅਤੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਅਪਟਾਈਮ ਦੀ ਪੂਰੀ ਕਮੀ ਦੁਆਰਾ 12 ਤੋਂ 18 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਵਾਪਸੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਿਸ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ?

ਇੱਕ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਟ੍ਰਾਈਬੋਲੋਜੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੇਸ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਅਤੇ ਏਮਬੈਡਡ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਪਦਾਰਥ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਉਹ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਆਧੁਨਿਕ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ: ਪੋਲੀਮਰ-ਲਾਈਨਡ ਮੈਟਲ-ਬੈਕਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ, ਸਿੰਟਰਡ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤਾਂ, ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਠੋਸ ਪਲਾਸਟਿਕ। ਧਾਤੂ-ਬੈਕਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕਾਂਸੀ ਦਾ ਸ਼ੈੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰਡ ਪੋਰਸ ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ PTFE (ਪੌਲੀਟੇਟ੍ਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ) ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਿੰਟਰਡ ਪਾਊਡਰ ਮੈਟਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਇੱਕ ਪੋਰਸ ਕਾਂਸੀ ਜਾਂ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ 15% ਤੋਂ 30% ਤੇਲ ਵਾਲੀਅਮ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕੇਸ਼ੀਲ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸਤ੍ਹਾ ਵੱਲ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਠੋਸ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ PEEK ਜਾਂ POM, ਇੱਕ ਸਮਾਨ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਢਾਂਚਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ, MoS2, ਜਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਵਰਗੇ ਠੋਸ ਸੂਖਮ-ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਨਾਲ ਬੇਸ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਮੁੱਖ ਸੰਚਾਲਨ ਸੀਮਾਵਾਂ: ਲੋਡ, ਗਤੀ, ਪੀਵੀ, ਤਾਪਮਾਨ, ਗੰਦਗੀ

ਸੰਚਾਲਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ PV ਕਾਰਕ (ਦਬਾਅ × ਵੇਗ) ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ। PV ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਣ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਰਨਅਵੇਅ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਘਿਸਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਵੀ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਠੋਸ ਪੋਲੀਮਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਕਣਾਂ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਧਾਤ-ਬੈਕਡ PTFE ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਿਸਣ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਧੂੜ ਪਤਲੀ 0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 0.03 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਪਰਤ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ-ਫਿਨਿਸ਼ ਵਿਚਾਰ

ਵਿਰੋਧੀ-ਸਤਹ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਫਟ, ਟ੍ਰਾਈਬੋਲੋਜੀਕਲ ਜੋੜੇ ਦੇ ਦੂਜੇ ਅੱਧ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਲਈ, ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50 HRC ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਗਲਾਸ-ਫਾਈਬਰ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਸਿੰਟਰਡ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਵੀ ਓਨੀ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ; 0.2 µm ਅਤੇ 0.4 µm ਵਿਚਕਾਰ ਖੁਰਦਰਾਪਨ (Ra) ਆਦਰਸ਼ ਹੈ। 0.1 µm ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁਲਾਇਮ ਫਿਨਿਸ਼ ਜ਼ਰੂਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਸ਼ਾਫਟ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ 0.8 µm ਤੋਂ ਵੱਧ ਖੁਰਦਰੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਇੱਕ ਸੂਖਮ ਫਾਈਲ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਵਿਕਲਪਾਂ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਇੱਕ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਰੋਲਿੰਗ-ਐਲੀਮੈਂਟ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਹੱਥੀਂ ਗਰੀਸ ਕੀਤੇ ਕਾਂਸੀ ਦੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰੁਕਾਵਟਾਂ, ਸਪੇਸ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਰਗੜ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ, ਰਗੜ, ਅਤੇ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਡਰਾਈ-ਰਨਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀਅਰ ਲਾਈਫ ਨਿਰਮਾਤਾ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵੀਅਰ ਫੈਕਟਰਾਂ (k-ਫੈਕਟਰਾਂ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਨੁਮਾਨਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ L10 ਥਕਾਵਟ ਲਾਈਫ ਗਣਨਾਵਾਂ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ। ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.03 ਤੋਂ 0.20 ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ 0.001 ਤੋਂ 0.005 ਦੀ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਡੂੰਘੀਆਂ ਨਾਲੀਆਂ ਵਾਲੇ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪਲੇਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹਨ। ਉਹ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਨਾਰੇ-ਲੋਡਿੰਗ ਪੈਨਲਿਟੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ 2 ਤੋਂ 3 ਡਿਗਰੀ ਸਥਿਰ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਖ਼ਤ ਸੂਈ ਜਾਂਸਿਲੰਡਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਸ.

ਜਦੋਂ ਉਹ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ, ਜਾਂ ਗਰੀਸ ਕੀਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪਲੇਨ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ ਉੱਚ-ਲੋਡ, ਘੱਟ-ਗਤੀ, ਅਤੇ ਔਸਿਲੇਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲਿੰਗ-ਐਲੀਮੈਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਣਾਇਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਛਾੜ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ 45 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਔਸਿਲੇਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ ਝੂਠੇ ਬ੍ਰਾਈਨਲਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਵਰਤਾਰਾ ਜਿੱਥੇ ਰੋਲਰ ਗਰੀਸ ਵੰਡਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਫਰੇਟਿੰਗ ਵੀਅਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਪੇਸ-ਸੀਮਤ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਿਰਫ਼ 1.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 2.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲੇਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਭਾਰੀ ਪਿੰਜਰੇ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਾਫ਼ੀ ਰੇਡੀਅਲ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਮੁਕਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਸਿਧਾਂਤਕ ਚੋਣ ਤੋਂ ਭੌਤਿਕ ਏਕੀਕਰਨ ਵੱਲ ਤਬਦੀਲੀ ਲਈ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੀਲਡ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਬੱਧ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਡੇਟਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਡੇਟਾ ਲਈ ਪੀਕ ਅਸਥਾਈ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਲਈ ਨਾਮਾਤਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਲੋਡ, ਸਦਮਾ ਲੋਡ - ਜੋ ਤੁਰੰਤ ਨਾਮਾਤਰ ਲੋਡਾਂ ਨੂੰ 3 ਤੋਂ 5 ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਗੁਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ - ਅਤੇ ਸਹੀ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਦਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

1.0 MPa·m/s ਦੇ PV ਫੈਕਟਰ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਇੱਕੋ PV ਫੈਕਟਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਥਰਮਲ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰੇਗਾ ਪਰ 10% ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਹਰਕਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਦਮ, ਸਪਲਾਇਰ ਸਵਾਲ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ

ਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਸਪਲਾਇਰ ਆਡਿਟ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਜੀਵਨ ਜਾਂਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਅੰਕੜਾਤਮਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਡੇਟਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਵਰਗੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪ 1.33 ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਰੱਥਾ ਸੂਚਕਾਂਕ (Cpk) ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ।

ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲਾਂ ਨੂੰ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਕਰਨਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚਾਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਹੱਦਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰੇਗਾ।

ਰਿਲੀਜ਼ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ

ਅੰਤਿਮ ਰਿਲੀਜ਼ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਰਨਅਵੇਅ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ PV ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਗਰਮੀ ਸਿੰਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪਾਰ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੋਲੀਮਰ ਪਿਘਲਣਾ ਜਾਂ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਦੌਰਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਕੋਲਡ ਫਲੋ, ਜਾਂ ਕ੍ਰੀਪ, ਠੋਸ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਜੋਖਮ ਹੈ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ 30 ਤੋਂ 40 MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਥਿਰ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਥਰਡ-ਬਾਡੀ ਵੀਅਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਿਲਿਕਾ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸ਼ੇਵਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸਹੀ ਵਾਈਪਰ ਸੀਲਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।

ਲਾਗਤ, ਪਾਲਣਾ, ਅਤੇ ਜੀਵਨਚੱਕਰ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਖਰੀਦ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵਪਾਰਕ ਹਕੀਕਤਾਂ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਲਾਭਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਟੁਕੜੇ-ਭਾਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਲਕੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ (TCO) ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਲਾਗਤ ਚਾਲਕ, ਲੀਡ ਟਾਈਮ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਇੱਕ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੀਮਤ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਕਾਸਟ ਕਾਂਸੀ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਨਾਲੋਂ 1.5 ਤੋਂ 3 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲਾਗਤ ਚਾਲਕਾਂ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਮਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ, ਮਲਕੀਅਤ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਸਟੈਂਡਰਡ ਰੈਪਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਮਾਤਰਾ (MOQs) 100 ਤੋਂ 500 ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ 2 ਤੋਂ 4 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਕਸਟਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਮੋਲਡਡ ਠੋਸ ਪੋਲੀਮਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ $2,000 ਤੋਂ $8,000 ਤੱਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਲਡ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਅਮੋਰਟਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ 5,000+ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੇ MOQs ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੀਡ ਟਾਈਮ 8 ਤੋਂ 12 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਤੱਕ ਫੈਲਦਾ ਹੈ।ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ-ਬੈਕਡ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਵੀ ਮਾਮੂਲੀ ਲਾਗਤਾਂ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਫੈਸਲੇ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ

ਇੱਕ ਜੀਵਨਚੱਕਰ ਫੈਸਲੇ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​TCO ਮਾਡਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈਸਹਿਣ ਲਾਗਤ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਜਾਂ ਹੱਥੀਂ ਕਿਰਤ ਦੀ ਲਾਗਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 5 ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਿੱਚ 2 ਘੰਟੇ ਮਹੀਨਾਵਾਰ $40 ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ), ਗਰੀਸ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦਾ ਵਿੱਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ।

ਜਦੋਂ $5 ਗਰੀਸਡ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਪੰਜ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ $1,500 ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ $15 ਦਾ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਜਿਸ ਲਈ ਜ਼ੀਰੋ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਵਪਾਰਕ ਫਾਇਦਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਖਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਗੱਲਾਂ

• ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਿੱਟੇ ਅਤੇ ਤਰਕ
• ਤੁਹਾਡੇ ਵੱਲੋਂ ਵਚਨਬੱਧ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪਾਲਣਾ, ਅਤੇ ਜੋਖਮ ਜਾਂਚਾਂ
• ਪਾਠਕ ਤੁਰੰਤ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਗਲੇ ਵਿਹਾਰਕ ਕਦਮ ਅਤੇ ਚੇਤਾਵਨੀਆਂ

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਮੈਨੂੰ ਗਰੀਸ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਦੋਂ ਚੁਣਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਇਸਨੂੰ ਉਦੋਂ ਚੁਣੋ ਜਦੋਂ ਰੀਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋਵੇ, ਜਾਂ ਲੀਕ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਧੂੜ ਭਰੇ, ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਕਮਰੇ, ਜਾਂ ਪਹੁੰਚ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮੈਨੂੰ ਆਪਣੀ ਅਰਜ਼ੀ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋਡ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ। PTFE-ਲਾਈਨ ਵਾਲੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਉੱਚ ਲੋਡ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, POM ਮੱਧਮ ਲੋਡ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ PEEK ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮੈਂ ਕਿਵੇਂ ਜਾਂਚ ਕਰਾਂ ਕਿ ਕੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਮੇਰੀਆਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲੇਗਾ?

ਆਪਣੇ ਲੋਡ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਪੀਵੀ ਸੀਮਾ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਟਿੰਗ ਨਾਲ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਗੰਦਗੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ ਜੋ ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕਰੇ।

ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਸ਼ਾਫਟ ਫਿਨਿਸ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ?

50 HRC ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ Ra 0.2–0.4 µm ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵਰਤੋਂ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਖੁਰਦਰਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੀ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਾਰੇ ਰਵਾਇਤੀ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ?

ਨਹੀਂ। ਇਹ ਸੁੱਕੇ ਜਾਂ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਾਲੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਝਟਕੇ ਵਾਲੇ ਭਾਰ, ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਲਈ, ਰਵਾਇਤੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।