Машин механизмын холхивчийн сонголт: Гол шалгуур ба тохирох зүйлсийг анхаарах

Танилцуулга

Холхивч сонгох нь зүгээр л каталогийн дасгал биш; энэ нь машины бүхэл бүтэн ачааллын багтаамж, хурд, хөшүүн байдал, үрэлт, ашиглалтын хугацаа, засвар үйлчилгээний эрсдэлд нөлөөлдөг дизайны шийдвэр юм. Зөв сонголт нь радиаль болон тэнхлэгийн ачаалал нь ажлын хурд, тосолгооны материал, температур, бохирдол, холхивч, гол, гэр хоорондын тохироо зэрэг угсралтын нөхцөлтэй хэрхэн харилцан үйлчлэхээс хамаарна. Энэхүү нийтлэлд холхивчийн төрлийг харьцуулахад ашигладаг гол шалгуурыг тоймлон харуулсан бөгөөд тохирооны сонголт нь гүйцэтгэл, дотоод зай, эвдрэлийн эрсдэлд хэрхэн нөлөөлдөг болохыг тайлбарласан болно. Эцэст нь уншигчид холхивчийн шинж чанарыг бодит ажиллагааны нөхцөлтэй тохируулах, нийтлэг техникийн алдаанаас зайлсхийх практик хүрээтэй болно.

Холхивчийн сонголт яагаад чухал вэ

Зөв холхивчийг тодорхойлох нь эргэлдэгч тоног төхөөрөмжийн механик бүрэн бүтэн байдал, үр ашиг, урт наслалтыг шууд тодорхойлдог үндсэн инженерийн салбар юм. Холхивч нь өнгөцхөн харахад өндөр түүхий эдээр баялаг бүрэлдэхүүн хэсэг мэт харагдаж болох ч тэдгээрийн ажиллагааг зохицуулдаг инженерийн физик нь шугаман бус холбоо барих механик, эластогидродинамик тосолгоо, нарийн материалын шинжлэх ухааныг хамарсан гүнзгий нарийн төвөгтэй юм. Хамгийн оновчтой холхивчийг сонгохын тулд түүхэн өмнөх үе шат эсвэл каталогийн ойролцоололд найдахаас илүүтэй хэрэглээний тодорхой хил хязгаарын нөхцөл байдлын нарийн шинжилгээг шаарддаг.

Инженерүүд эмчлэх үедхолхивчийн тодорхойлолтҮүний дараа үүссэн механик системүүд нь оновчтой бус гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүд, хэт их чичиргээ, мөн сүйрлийн эрт үеийн эвдрэлээс болж байнга зовдог. Холхивчийг сонгох системчилсэн арга нь эдгээр эрсдэлийг бууруулж, сонгосон бүрэлдэхүүн хэсэг нь босоо ам, орон сууц болон гадаад орчны хувьсагчтай зохицож байгааг баталгаажуулдаг.

Амьдралын мөчлөгийн найдвартай байдал болон өртөгт үзүүлэх нөлөө

Холхивч сонгох санхүүгийн болон үйл ажиллагааны үр дагавар нь анхны худалдан авалтын өртгөөс хамаагүй илүү юм. Аж үйлдвэрийн хэрэглээнд өмчлөлийн нийт зардал (TCO) нь засвар үйлчилгээний интервал болон төлөвлөөгүй зогсолт руу ихээхэн хазайсан байдаг. Жишээлбэл, 500 долларын өртөгтэй холхивч нь чухал замын хөрөнгө дээр хугацаанаасаа өмнө эвдрэх тохиолдолд үйлдвэрлэлийн орлогын алдагдалд 50,000 долларын алдагдалд хүргэж болзошгүй юм. Инженерүүд ихэвчлэн тодорхой L10 үндсэн үнэлгээний хугацаанд зориулж зураг төсөл боловсруулдаг бөгөөд ихэвчлэн тасралтгүй ажиллах үйлдвэрлэлийн хурдны хайрцаг эсвэл цахилгаан үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжид 100,000 цагийг чиглүүлдэг.

Энэхүү зорилтот амьдралын мөчлөгт хүрэхийн тулд холхивчийн динамик ачааллын багтаамж болон бодит хэрэглээний ачааллын хооронд нарийн уялдаа холбоо шаардлагатай. Хэт өндөр ачааллын зэрэглэлтэй холхивчийг сонгох замаар хэт инженерчлэл хийх нь хэмжээ багатай байхтай адил хор хөнөөлтэй байж болно; хамгийн бага ачааллын нөхцөлд ажилладаг хэт том холхивчууд (ихэвчлэн динамик ачааллын зэрэглэлийн дор хаяж 2%-ийг шаарддаг) нь булны гулсалт болон цавууны элэгдэлд өртөмтгий байдаг тул найдвартай байдлыг эрс бууруулдаг.

Муу техникийн үзүүлэлтээс үүдэлтэй үйл ажиллагааны эрсдэлүүд

Тодорхойлолтын үе шатанд ашиглалтын параметрүүдийг зөв тодорхойлоогүй байх нь үйл ажиллагааны ноцтой эрсдэлийг бий болгодог. Салбарын мэдээллээс харахад холхивчийн дутуу эвдрэлийн ойролцоогоор 34% нь тосолгооны асуудлаас үүдэлтэй байдаг бол 16% нь анх буруу сонголт, буруу тохируулгатай шууд холбоотой байдаг. Холхивч нь дизайны хүрээнээс гадуурх ачаалал, хурд эсвэл температурт өртөхөд үүссэн эвдрэл хурдан илэрдэг.

Үзүүлэлтүүдийн алдаанаас үүдэлтэй нийтлэг эвдрэлийн горимд статик хэт ачааллаас үүссэн жинхэнэ давсны уусмал, эластогидродинамик хальсны зузаан хангалтгүйгээс үүдэлтэй бичил цацалт, өндөр хурдтай үед хэт их төвөөс зугтах хүчнээс үүссэн торны хугарал орно. Эдгээр эвдрэлийн горимууд нь зөвхөн холхивчийг гэмтээгээд зогсохгүй гол, гэр болон зэргэлдээх араанд хавсарсан гэмтэл учруулж, механик засвар хийхэд ихээхэн зардал шаардагддаг.

Холхивч сонгох техникийн шалгуур

Механик шаардлагыг тодорхой холхивчийн геометрт хөрвүүлэхийн тулд харилцан үйлчлэлцэх техникийн шалгуурын матрицыг үнэлэх шаардлагатай. Ганц параметрийг тусгаарлах боломжгүй; хурдны чадвар нь тосолгооны сонголтод нөлөөлдөг бол ачааллын хэмжээ нь ашиглалтын явцад сүйрлийн урьдчилан ачааллаас урьдчилан сэргийлэхэд шаардлагатай дотоод зайг тодорхойлдог.

Ачаалал, хурд, хөшүүн байдал болон буруу байрлал

Холхивчийн архитектурын үндсэн хөдөлгөгч хүч нь хэрэглэсэн ачаалал (радиаль, тэнхлэгийн эсвэл хосолсон) болон эргэлтийн хурд юм. Динамик ачааллын зэрэглэл (C) ба статик ачааллын зэрэглэл (C0)-ийг эквивалент динамик холхивчийн ачаалал (P)-тай харьцуулан үнэлэх ёстой. Өндөр хурдны хэрэглээний хувьд инженерүүд хурдны коэффициент (ndm)-ийг ашигладаг бөгөөд үүнийг миллиметрээр хэмжсэн давирхайн диаметрийг RPM-ийн хурдаар үржүүлсэн байдлаар тооцдог. Машины багажны голууд нь ихэвчлэн ndm утгыг 1,000,000-аас хэтрүүлэхийг шаарддаг бөгөөд энэ нь нарийвчлалтай өнцгийн холбоо барихыг шаарддаг.бөмбөлөг холхивчкерамик өнхрөх элементүүдтэй.

Хатуу чанарын шаардлага нь дотоод геометр болон холбоо барих өнцгийг тодорхойлдог, ялангуяа босоо амны хазайлтыг хамгийн бага байлгах шаардлагатай нарийн багаж хэрэгсэлд. Нэмж дурдахад, бүтцийн буруу байрлалыг тоон үзүүлэлтээр илэрхийлэх ёстой. Гүн ховилтой бөмбөлөг холхивч нь ихэвчлэн 0.15 градусаас бага буруу байрлалыг тэсвэрлэх чадвартай байдаг бол босоо амны нугаралт ихтэй хэрэглээнд ... шаардлагатай байж болно.бөмбөрцөг хэлбэртэй булны холхивчс](https://www.demy-bearings.com) 2.0 градус хүртэлх динамик тэгш бус байдлыг нөхөх чадвартай.

Тохирох байдал, дотоод цэвэрлэгээ болон хүлцэл

Хэмжээст хүлцэл ба тохируулга нь холхивч нь түүний холболтын бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй хэрхэн харилцан үйлчлэлцэж байгааг зохицуулдаг. Холхивчийг тодорхой ISO хүлцлийн ангиллуудаар (жишээ нь, Хэвийн, P6, P5, P4) үйлдвэрлэдэг бөгөөд нягт гүйдлийн хяналт шаарддаг хэрэглээнд илүү өндөр нарийвчлалын анги шаардлагатай байдаг. Босоо ам болон орон сууцны тохируулгын сонголт нь хөндлөнгийн оролцоо (даралт) эсвэл зай (гулсалт) эсэхээс үл хамааран ачааллын шинж чанараас (эргэлдэгч эсвэл хөдөлгөөнгүй цагираг) хамаарна.

Хамгийн гол нь хөндлөнгийн тохируулга нь дотор цагиргийг тэлж, гадна цагиргийг шахаж, холхивчийн радиаль дотоод зайг (RIC) бууруулдаг. Хэрэв хүнд хөндлөнгийн тохируулга шаардлагатай бол инженерүүд C3 эсвэл C4 тэмдэглэгээ гэх мэт анхны дотоод зай нь илүү том холхивчийг тодорхойлох ёстой. Жишээлбэл, стандарт хөндлөнгийн тохируулга нь дотоод зайг 0.015 мм-ээс 0.030 мм-ээр бууруулж болзошгүй; үүнийг тооцоогүй тохиолдолд үйл ажиллагааны зай сөрөг болж, дулааны хурдан урсах, татагдахад хүргэдэг.

Тосолгоо, битүүмжлэл, температур болон бохирдол

Ашиглалтын орчин нь трибологийн болон материалын шаардлагыг тодорхойлдог. Стандарт холхивчийн ган (жишээ нь 52100 эсвэл 100Cr6) нь өндөр температурт хэмжээст тогтворгүй байдалд ордог бөгөөд ихэвчлэн 120°C-аас доош ажиллах температурт хязгаарлагддаг. Хэрэв тасралтгүй ажиллагаа 150°C-аас хэтэрвэл холхивчийн цагираг нь металлургийн хувирал болон эзэлхүүний тэлэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд тусгай хатууруулах процесст (жишээ нь, S1 эсвэл S2 тогтворжуулалт) хамрагдах ёстой.

Тосолгооны сонголт - тос эсвэл тос - нь ашиглалтын хурд болон дулааны тархалтын шаардлагаас хамаарна. Тосыг битүүмжлэх шинж чанар болон засвар үйлчилгээний зардал багатай тул илүүд үздэг боловч ерөнхийдөө бага ndm утгаар хязгаарлагддаг. Уул уурхай эсвэл хөдөө аж ахуйн машин механизм гэх мэт бохирдол ихтэй орчинд тосолгооны материалыг хурдан муутгаж, гурван биетийн зүлгүүрийн элэгдлийг үүсгэдэг тоосонцор нэвчихээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд бат бөх битүүмжлэх уусмал (гурвалсан уруултай эластомер битүүмжлэл эсвэл лабиринт битүүмжлэл гэх мэт) зайлшгүй шаардлагатай.

Холхивчийн төрлүүдийг харьцуулах

Эргэлдэгч элементүүдийн хоорондох морфологийн ялгаа, ялангуяа цэгэн холбоо эсвэл шугаман холбоо ашигладаг эсэх нь холхивчийн гүйцэтгэлийн шинж чанарыг үндсээр нь өөрчилдөг. Холхивчийн төрлүүдийн олон янзын каталогийг судлахын тулд дотоод геометр нь макроскопийн хэрэглээний хүчинд хэрхэн хариу үйлдэл үзүүлдэгийг ойлгох шаардлагатай.

Гол холхивчийн төрлүүдийн хоорондох гол ялгаанууд

Холхивчийн төрлүүдийн хоорондох гол ялгаа нь тэдгээрийн ачаалал даах тархалт болон кинематик зан төлөвт оршино. Гүн ховилтой бөмбөлөг холхивч нь маш олон талын ач холбогдолтой бөгөөд онцгой хурдны чадвар, бага үрэлтийг санал болгодог боловч хүнд даацын хэрэглээнд хязгаарлагдмал байдаг. Үүний эсрэгээр, цилиндр хэлбэртэй булны холхивч нь өргөтгөсөн холбоо барих талбайн улмаас их хэмжээний радиаль ачааллыг тэсвэрлэхдээ сайн боловч тусгайлан фланцтай биш бол тэнхлэгийн ачааллын багтаамжийг тэг болгодог.

Эдгээр дотоод хязгаарлалтуудыг ойлгох нь инженерүүдэд холхивчийн төрлүүдийг стратегийн хувьд хослуулах боломжийг олгодог. Нийтлэг зохион байгуулалт нь босоо амыг тэнхлэгийн дагуу байрлуулахын тулд тогтмол холхивчийг (жишээлбэл, хоёр эгнээ өнцөгт холбоо барих холхивч) ашигладаг бөгөөд хөвөгч холхивчтой (жишээлбэл, цилиндр хэлбэртэй өнхрөх холхивч) хослуулан паразит түлхэлтийн ачааллыг үүсгэхгүйгээр босоо амны дулааны тэлэлтийг хангах зорилгоор ашигладаг.

Бөмбөг болон булны холхивчийг хэзээ ашиглах вэ

Бөмбөлөг болон булны холхивчийн хоорондох шийдвэр нь голчлон хэрэглэсэн ачааллын хэмжээ болон үүнээс үүдэлтэй Герцийн контактын стрессээс хамаарна. Бөмбөлөг холхивч нь цэгэн контактыг ашигладаг тул уралдааны зам дээрх стрессийн концентраци нь булны холхивчийн шугаман контакттай харьцуулахад эквивалент ачааллын дор мэдэгдэхүйц өндөр байдаг. Ерөнхий эвристикийн хувьд булны холхивч нь харьцуулж болох хэмжээтэй бөмбөлөг холхивчийн радиаль ачааллын багтаамжаас ойролцоогоор 3-5 дахин ихийг өгдөг.

Гэсэн хэдий ч энэхүү нэмэгдсэн ачааллын багтаамж нь кинематик зардалтай холбоотой юм. Булт холхивчийн шугамын холбоо нь илүү их үрэлт үүсгэдэг бөгөөд буруу байрлал үүссэн тохиолдолд ирмэгийн ачаалалд илүү өртөмтгий байдаг. Үүний үр дүнд булт холхивч нь ижил нүхний диаметртэй бөмбөлөг холхивчтой харьцуулахад зөвшөөрөгдөх дээд хурдны дээд хэмжээ 20%-30%-иар буурдаг. Тиймээс бөмбөлөг холхивч нь өндөр хурдны цахилгаан мотор болон нарийн тэнхлэгийн хувьд анхдагч сонголт болдог бол булт холхивч нь хүнд даацын хурдны хайрцаг, гулсмал тээрэм, салхин турбины гол босоо амыг давамгайлдаг.

Холхивч сонгох үйл явц

Онолын шаардлагаас эцсийн материалын жагсаалт руу шилжих нь өндөр бүтэцтэй, давтагдах ажлын урсгалыг шаарддаг. Холхивч сонгох үйл явц нь ховор тохиолдолд шугаман байдаг; дөрөв дэх алхамд дулааны хязгаарлалтыг илрүүлэх нь өөр холхивчийн архитектур эсвэл тосолгооны стратеги сонгохын тулд хоёр дахь алхам руу буцах шаардлагатай болдог.

Алхам алхмаар сонгох ажлын урсгал

Стандарт сонголтын ажлын урсгал нь хэрэглээний хил хязгаарын нөхцөлүүдийг цогцоор нь баримтжуулахаас эхэлдэг: хамгийн бага ба хамгийн их ачаалал, хурдны профайл, ажлын мөчлөг, орчны температур. Эдгээр оролтууд дээр үндэслэн инженерүүд ачааллын чиглэл болон хэмжээтэй нийцсэн ерөнхий холхивчийн төрлийг (жишээлбэл, конус хэлбэрийн өнхрүүштэй бөмбөг эсвэл гүн ховилтой бөмбөг) сонгодог.

Төрлийг сонгосны дараа зорилтот L10 ашиглалтын хугацааг хангахын тулд шаардлагатай динамик ачааллын үнэлгээг тооцоолж тодорхой хэмжээг тодорхойлно. Хэмжээг тодорхойлсны дараа ажлын урсгал нь хүрээлэн буй орчны экосистемийг тодорхойлох руу шилждэг: босоо ам болон их биеийн оновчтой хүлцлийг тооцоолох, зохих дотоод цэвэрлэгээний ангиллыг сонгох, тосолгооны төрөл болон хүргэх аргыг тодорхойлох. Эцсийн алхам нь сонгосон холхивчийн хэмжээ болон тосолгооны материал нь тогтвортой ажиллагааны температурт үүссэн үрэлтийн дулааныг аюулгүйгээр тарааж чадах эсэхийг шалгах явдал юм.

Тооцоолол болон туршилтаар баталгаажуулалт

Онолын сонголтыг дэвшилтэт тооцооллын загвар болон эмпирик туршилтыг ашиглан нарийн баталгаажуулах ёстой. Орчин үеийн инженерчлэл нь өөрчлөгдсөн үнэлгээний амьдралын тэгшитгэл (ISO 281) дээр суурилдаг бөгөөд энэ нь амьдралын өөрчлөлтийн коэффициентийг ($a_{ISO}$) нэвтрүүлснээр үндсэн L10 тооцооллыг өргөжүүлдэг. Энэ хүчин зүйл нь кинематик зуурамтгай чанарын харьцаа ($\kappa$) болон бохирдлын коэффициент ($e_c$)-ээр дамжуулан тосолгооны нөхцлийг тооцдог. Хамгийн оновчтой эластогидродинамик тосолгооны хальсны хувьд 1.0-4.0 хоорондох $\kappa$ утгыг зорилтот түвшинд байлгадаг.

Аналитик тооцооллоос гадна чухал хэрэглээнд оргил ачааллын дор их биеийн гажуудал нь холхивчийн гадна цагиргийг гажуудуулахгүй байхын тулд төгсгөлөг элементийн шинжилгээ (FEA) шаардлагатай бөгөөд энэ нь ачааллын концентрацийг ихэсгэхэд хүргэдэг. Эцэст нь, бүрэн хэмжээний үйлдвэрлэлийн зөвшөөрөл авахаас өмнө дулааны тогтвортой байдал, тосны хадгалалт, акустик ялгаруулалтын профайлыг баталгаажуулахын тулд хурдасгасан вандан туршилтаар дамжуулан физик баталгаажуулалтыг хийдэг - ихэвчлэн дуураймал ажлын мөчлөгийн дор 500-1000 цаг тасралтгүй ажиллах шаардлагатай байдаг.

Гүйцэтгэл болон хүртээмжийг оновчтой болгох

Хамгийн оновчтой холхивчийн шийдлийг зохион бүтээх нь бэрхшээлийн зөвхөн тал нь юм; заасан бүрэлдэхүүн хэсэг нь мөн байх ёстойарилжааны хувьд ашигтай, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацаанд үйлдвэрлэх боломжтой, ашиглалтад орох боломжтой. Техникийн төгс төгөлдөр байдал болон хангамжийн сүлжээний прагматизмын хооронд зөв тэнцвэрийг олох нь зураг төслийн инженерийн чухал үүрэг хариуцлага юм.

Стандартчилал ба хангамжийн асуудлууд

Дэлхийн холхивчийн зах зээл нь ISO метрик болон ABMA инчийн хил хязгаарын хэмжээсийн дагуу маш их стандартчилагдсан байдаг. 6200, 6300, эсвэл 22200 зэрэг цувралын стандарт каталогийн холхивчийг тодорхойлох нь олон эх үүсвэрийн бэлэн байдал, өрсөлдөхүйц үнэ, эцсийн хэрэглэгчдэд шууд солих боломжтой байдлыг баталгаажуулдаг. Эдгээр стандартаас хазайх нь нийлүүлэлтийн сүлжээнд ихээхэн үрэлт үүсгэдэг.

Инженерүүд захиалгат дотоод геометр, өмчийн битүүмжлэл эсвэл стандарт бус хэмжээсийг тодорхойлохдоо логистикийн ноцтой торгуулийг тооцох ёстой. Захиалгат холхивч нь ихэвчлэн 1000 нэгжээс хэтэрсэн хамгийн бага захиалгын тоо хэмжээг (MOQ) тогтоодог бөгөөд үйлдвэрлэлийн хугацаа 24-40 долоо хоног хүртэл байдаг. Хэрэв хэрэглээ нь өндөр мэргэшсэн биш бол - тухайлбал сансрын хөдөлгүүр эсвэл хэт авсаархан робот техник - өмчлөлийн нийт өртөг нь эргэн тойрон дахь орон сууц, босоо амыг стандарт арилжааны бэлэн холхивч (COTS)-д нийцүүлэн зохион бүтээхэд ихээхэн нөлөөлдөг.

Эцсийн шийдвэр гаргах удирдамж

Эцсийн техникийн тодорхойлолтын шийдвэрийг техникийн гүйцэтгэлийг арилжааны боломжит байдалтай харьцуулсан матрицаар үнэлэх хэрэгтэй. Инженерүүд өндөр нарийвчлалтай хүлцлийн анги (ABEC 7/ISO P4 гэх мэт) эсвэл хэрэглээнд хатуу шаардлага тавиагүй тохиолдолд экзотик материалын зайлшгүй шаардлагатайг эргэлзээтэй дизайны хяналт шалгалтыг шаардах ёстой, учир нь эдгээр шинж чанарууд нь нэгжийн зардлыг экспоненциал байдлаар нэмэгдүүлдэг.

Эцсийн эцэст холхивчийн амжилттай сонголт нь зөвхөн эд ангийн дугаарыг төдийгүй шаардлагатай зай, хүлцлийн ангилал, торны материал, тосолгооны параметрүүдийг тодорхой тодорхойлсон цогц инженерийн зураглалаар төгсдөг. Математикийн хувьд баталгаажсан, арилжааны хувьд ойлгомжтой сонголтын үйл явцыг чанд баримталснаар инженерүүд хөрөнгийн хамгийн их бэлэн байдлыг хангаж, эцсийн бүтээгдэхүүний механик найдвартай байдлыг хамгаалдаг.

Гол дүгнэлтүүд

• Холхивч сонгох хамгийн чухал дүгнэлт ба үндэслэл
• Үйлчилгээ үзүүлэхээсээ өмнө баталгаажуулах шаардлагатай техникийн үзүүлэлтүүд, нийцэл болон эрсдэлийн шалгалтууд
• Уншигчид нэн даруй хэрэгжүүлж болох дараагийн практик алхамууд болон анхааруулгууд

Байнга асуудаг асуултууд

Машиндаа тохирох холхивчийн төрлийг хэрхэн сонгох вэ?

Ачаалал болон хурдыг эхлээд тохируулна уу: ерөнхий радиаль ачааллын хувьд гүн ховил, хосолсон ачааллын хувьд өнцгийн холбоо, хүнд ачааллын хувьд конус хэлбэртэй эсвэл бөмбөрцөг хэлбэртэй өнхрүүш, зай хязгаарлагдмал тохиолдолд зүү холхивч.

Хэзээ би зайны тохируулгын оронд интерференцийн тохируулга ашиглах ёстой вэ?

Эргэлдэх ачааллын дор цагираг дээр хөндлөнгийн тохируулга ашиглан мөлхөхөөс сэргийлнэ. Суурилуулалтыг хялбарчилж, тохируулгаас үүдэлтэй стрессийг бууруулахын тулд хөдөлгөөнгүй ачааллын дор цагираг дээр зай эсвэл гулсах тохируулга ашиглана уу.

Холхивч сонгоход дотоод зай яагаад чухал вэ?

Тохирох байдал болон ажиллах температур нь радиаль дотоод зайг бууруулж болно. Холхивч нь ашиглалтын үед, ялангуяа өндөр хурдтай, хүнд ачаатай эсвэл халуун ажиллаж байгаа машин механизмд урьдчилан ачаалагдахгүй байхаар зайны ангиллыг сонгоно уу.

DEMY нь OEM болон үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд ямар холхивчийн сонголтыг санал болгодог вэ?

DEMY нь олон төрлийн машин механизмын зориулалтаар гүн ховил, өнцөгт холбоо, конус, цилиндр хэлбэртэй, бөмбөрцөг хэлбэртэй, зүү хэлбэртэй, түлхэгч, зэвэрдэггүй ган, керамик болон өөрөө тослох чадвартай төрөл зэрэг бөмбөлөг болон булны холхивчийг нийлүүлдэг.

DEMY цахим каталогоос зөв холхивчийг хэрхэн баталгаажуулах вэ?

Цооног, гадна диаметр, өргөн, ачааллын төрөл, хурд, тохирох шаардлага, ашиглалтын орчныг шалгана уу. Дараа нь цахим каталогоос нарийвчлалын ангилал, цэвэрлэгээ, материалыг баталгаажуулах эсвэл эцсийн баталгаажуулалтыг авахын тулд техникийн дэмжлэг хүснэ үү.