ბურთულიანი საკისრების ტიპების ახსნა: შერჩევის სრული სახელმძღვანელო

საკისრების შერჩევა პირდაპირ გავლენას ახდენს დანადგარების მუშაობაზე, ენერგიის მოხმარებასა და საკუთრების მთლიან ღირებულებაზე სამრეწველო სექტორებში. საკისრებთან დაკავშირებული გაუმართაობა ელექტროძრავის გათიშვის ერთ-ერთ მთავარ მიზეზად ითვლება მსოფლიო მასშტაბით წარმოების გარემოში.აშშ-ის ენერგეტიკის დეპარტამენტისაკისრების დეგრადაცია ძრავის სისტემის ეფექტურობის დანაკარგების მთავარ ფაქტორად დაადგინა, რომ საკისრების სწორი სპეციფიკაცია აღჭურვილობის საიმედოობისთვის კრიტიკულ საინჟინრო გადაწყვეტილებად არის აღიარებული.
შესაბამისი ბურთულიანი საკისრის ტიპის შერჩევა ამცირებს ტექნიკური მომსახურების სიხშირეს და ახანგრძლივებს აღჭურვილობის მომსახურების ვადას სამრეწველო, საავტომობილო და სასოფლო-სამეურნეო დანადგარებში. ეს სახელმძღვანელო ინჟინრებისა და შესყიდვების სპეციალისტებისთვის ბურთულიანი საკისრების კატეგორიების, მასალების ვარიანტების, ზუსტი კლასიფიკაციებისა და პრაქტიკული შერჩევის კრიტერიუმების სტრუქტურირებულ შედარებას იძლევა.

ბურთის საკისრების საფუძვლების გაგება

ბურთულიანი საკისარი არის მოძრავი ელემენტის მქონე საკისარი, რომელიც იყენებს სფერულ ბურთულებს მბრუნავ და სტაციონარულ კომპონენტებს შორის განცალკევების შესანარჩუნებლად. ბურთულიანი საკისრები ამცირებენ ბრუნვით ხახუნს და მუშაობის დროს უძლებენ როგორც რადიალურ, ასევე ღერძულ დატვირთვებს.სტანდარტიზაციის საერთაშორისო ორგანიზაციაგანსაზღვრავს ISO 15 და ISO 492 სპეციფიკაციების შესაბამისად მოძრავი საკისრების განზომილებიან და ხარისხის მოთხოვნებს, რომლებიც გლობალური ბურთულიანი საკისრების წარმოებისა და ხარისხის კონტროლის ძირითად საცნობარო სტანდარტებს წარმოადგენს.

წერტილოვანი შეხების მექანიკა განსაზღვრავს ბურთულიანი საკისრების მუშაობას: თითოეული სფერული ბურთულა ეხება სადენს ერთ წერტილში და არა ხაზის გასწვრივ. წერტილოვანი შეხება იწვევს ნაკლებ ხახუნს ლილვაკებიან საკისრებში გამოყენებულ ხაზოვან შეხების დიზაინთან შედარებით, რაც ბურთულიან საკისრებს შესაფერისს ხდის მაღალსიჩქარიანი აპლიკაციებისთვის, სადაც სითბოს გამომუშავების მინიმიზაცია აუცილებელია ექსპლუატაციის საიმედოობისთვის.

ბურთულიანი საკისრების შერჩევის ძირითადი მახასიათებლები

სამი ძირითადი სპეციფიკაცია განსაზღვრავს, შეესაბამება თუ არა ბურთულიანი საკისარი კონკრეტულ დანიშნულებას. ინჟინრებმა ეს პარამეტრები უნდა შეაფასონ ოპერაციული მოთხოვნების შესაბამისად, სანამ ნებისმიერი დანადგარის დიზაინისთვის ბურთულიანი საკისრის მოდელს განსაზღვრავენ.
-

დინამიური დატვირთვის რეიტინგი ©:ბურთულიანი საკისრის მუდმივი რადიალური დატვირთვა ერთ მილიონ ბრუნს უძლებს 90%-იანი გადარჩენის ალბათობით. დინამიური დატვირთვის რეიტინგი საკისრის სიცოცხლის ხანგრძლივობის გამოთვლის საფუძველს წარმოადგენს ISO 281 სტანდარტის მეთოდოლოგიის მიხედვით.

• სტატიკური დატვირთვის რეიტინგი (C0):მაქსიმალური დატვირთვა, რომელსაც ბურთულიანი საკისარი იტანს სადენიანი ტრასის მუდმივი დეფორმაციის გარეშე. C0-ის გადაჭარბება იწვევს სადენიანი ტრასის ზედაპირების დაზიანებას, რაც შეუქცევადია და საჭიროებს საკისრების სრულ შეცვლას.
• სიჩქარის რეიტინგი (n):მაქსიმალური ბრუნვის სიჩქარე, რომლის დროსაც ბურთულიანი საკისრის მუშაობა რჩება დასაშვებ ტემპერატურულ ზღვრებში, რაც, როგორც წესი, გამოიხატება წუთში ბრუნებში (RPM).

ისაშშ-ის ენერგეტიკის დეპარტამენტიდოკუმენტები, რომლებიც ადასტურებს, რომ ბურთულიანი საკისრების ოპტიმიზებული სპეციფიკაცია სწორ შეზეთვის პრაქტიკასთან ერთად შეიძლება გამოიწვიოს გაზომვადი ეფექტურობის ზრდა ძრავიან სისტემებში, განსაკუთრებით უწყვეტი პროცესის სამრეწველო ოპერაციებში, სადაც ენერგიის ხარჯები გროვდება გახანგრძლივებული სამუშაო საათების განმავლობაში.

პირველადი ბურთულიანი საკისრების ტიპები და გამოყენება

2024 წელს გლობალური ბურთულიანი საკისრების ბაზარი დაახლოებით 128 მილიარდ დოლარად იყო შეფასებული და აგრძელებს გაფართოებას სამრეწველო, საავტომობილო და აერონავტიკის სექტორებში. არსებული კატეგორიებიდან ბურთულიანი საკისრის სწორი ტიპის შერჩევა მოითხოვს დატვირთვის მიმართულების, სიჩქარის მოთხოვნების და გარემო პირობების შესაბამისობას საკისრების დიზაინის შესაძლებლობებთან.

თითოეული ბურთულიანი საკისრის ტიპი პასუხობს კონკრეტულ საოპერაციო მოთხოვნებს. შემდეგ ქვეთავებში დეტალურად არის აღწერილი ბურთულიანი საკისრების ყველაზე ხშირად მითითებული კატეგორიების დიზაინის მახასიათებლები, დატვირთვის შესაძლებლობები და გამოყენების შეზღუდვები.

ღრმა ღარიანი ბურთულიანი საკისრები: დიზაინი და გამოყენება

ღრმა ღარიანი ბურთულიანი საკისრებიგლობალურ წარმოებაში ყველაზე ფართოდ წარმოებული ბურთულიანი საკისრების ტიპია. ამ საკისრებს აქვთ უწყვეტი ღრმა ღარები როგორც შიდა, ასევე გარე რგოლებზე, რაც საშუალებას აძლევს ერთ საკისრის ერთეულს ერთდროულად გაუძლოს რადიალურ და ორმხრივ ღერძულ დატვირთვებს.

ღრმაღარიანი ბურთულიანი საკისრების სტრუქტურული სიმარტივე საშუალებას იძლევა მაღალი მოცულობის ზუსტი წარმოებისა კონკურენტუნარიანი წარმოების ფასებით. ღია, დაცული (ZZ) და დალუქული (2RS) კონფიგურაციებით ხელმისაწვდომი ღრმაღარიანი ბურთულიანი საკისრები ემსახურება მრავალფეროვან საოპერაციო გარემოს. დაცული და დალუქული ვარიანტები უზრუნველყოფს დაბინძურებისგან დაცვას, რაც კრიტიკულად მნიშვნელოვანია...სასოფლო-სამეურნეო ტარებაისეთ შემთხვევებში, როდესაც საველე ოპერაციების დროს მტვრის, ნარჩენების და ტენიანობის ზემოქმედება განუწყვეტლივ ხდება.

ელექტროძრავები, საყოფაცხოვრებო ტექნიკა, სასოფლო-სამეურნეო ტექნიკა და სამრეწველო ტუმბოები მსოფლიო მასშტაბით ღრმაღარიანი ბურთულიანი საკისრების მოხმარების უდიდეს ნაწილს შეადგენს.ავტომობილების ინჟინრების საზოგადოებამოიხსენიებს ღრმა ღარიანი ბურთულიანი საკისრების მუშაობის სპეციფიკაციებს საავტომობილო და სამრეწველო ელექტროგადამცემი სისტემების მარეგულირებელ მრავალ სტანდარტში.

კუთხოვანი კონტაქტური ბურთულიანი საკისრები კომბინირებული დატვირთვისთვის

კუთხოვანი კონტაქტური ბურთულიანი საკისრები შექმნილია ისე, რომ ბურთულების გავლით ძალის ხაზი ქმნის განსაზღვრულ კუთხეს საკისრის ღერძთან მიმართებაში. კონტაქტის საერთო კუთხეებია 15°, 25° და 40°. უფრო მაღალი კონტაქტის კუთხეები ზრდის ღერძულ დატვირთვის ტევადობას, მაგრამ პროპორციულად ამცირებს ბურთულიანი საკისრის მიერ გაუძლებელ ნომინალურ რადიალურ დატვირთვას.

კუთხოვანი კონტაქტის ბურთულიანი საკისრებიხშირად მუშაობენ დაწყვილებულ ან დაწყობილ განლაგებებში, რათა მართონ ორმხრივი ღერძული ძალები ერთი ლილვის სისტემაში. ჩარხების შპინდელები, ცენტრიდანული კომპრესორები და ზუსტი გადაცემათა კოლოფები იყენებენ კუთხოვანი კონტაქტის ბურთულიან საკისრებს, სადაც კომბინირებული დატვირთვა პროგნოზირებადი დიზაინის მოთხოვნაა. ღრმა ღარიან ვარიანტებთან შედარებით, კუთხოვანი კონტაქტის ბურთულიანი საკისრები უზრუნველყოფენ სისტემის უფრო მაღალ სიმტკიცეს და ლილვის პოზიციონირების გაუმჯობესებულ სიზუსტეს.

იმ შემთხვევებში, როდესაც აპლიკაციები მოითხოვს როგორც ღერძულ სიმყარეს, ასევე მაღალ ბრუნვის სიჩქარეს, კუთხოვანი კონტაქტის ბურთულიანი საკისრები ხშირად ალტერნატივას წარმოადგენს.კონუსური ლილვაკიდიზაინები, რომლებიც უზრუნველყოფენ დაბალ ხახუნს და შემცირებულ სითბოს გამომუშავებას ექვივალენტური დატვირთვისას.

როგორ მართავენ ბურთულიანი საკისრები ღერძულ დატვირთვებს

ბურთულიანი საკისრები შექმნილია ექსკლუზიურად ღერძული დატვირთვის მხარდასაჭერად და ვერ უძლებს რადიალურ დატვირთვებს არცერთ სამუშაო პირობებში. ერთმიმართულებიანი ბურთულიანი საკისრები მხარს უჭერენ ღერძულ ძალას ერთი მიმართულებით, ხოლო ორმიმართულებიანი ტიპები მართავენ ორმხრივ ღერძულ დატვირთვებს ცალკეული ბურთულების ნაკრებებისა და სავალი ნაწილის შეკრებების მეშვეობით.

ბურთულიანი საკისრებიროგორც ღერძულ, ასევე რადიალურ ძალებთან დაკავშირებული გამოყენებისას, ის უნდა იყოს შეწყვილებული რადიალურ საკისრებთან.ამერიკის ტესტირებისა და მასალების საზოგადოებაგთავაზობთ სტანდარტიზებულ ტესტირების მეთოდოლოგიებს ბიძგის საკისრების მუშაობის შეფასებისთვის, რაც მოიცავს დატვირთვის ტევადობას, დაღლილობის ვადას და განზომილებიანი სიზუსტის შემოწმებას.

გავრცელებული გამოყენება მოიცავს საავტომობილო გადაბმულობის სისტემებს, ვერტიკალურ ტუმბოს ლილვებს, ამწის ამწეებს და ლიფტის ამძრავ მექანიზმებს. თითოეულ გამოყენებაში, ბურთულიანი საკისარი გადასცემს ღერძულ ძალას ლილვის ღერძის გასწვრივ, ხოლო რადიალური საკისარი უმკლავდება პერპენდიკულარულ დატვირთვებს, რაც ქმნის ორმაგი საკისრების სისტემას, რომელიც აკმაყოფილებს მრავალმიმართულებიანი ძალის მოთხოვნებს.

ბურთულიანი საკისრების მასალების შედარება: ფოლადი, უჟანგავი და კერამიკა

მასალის შერჩევა პირდაპირ გავლენას ახდენს ბურთულიანი საკისრების დატვირთვის ტევადობაზე, სამუშაო ტემპერატურის დიაპაზონზე, კოროზიისადმი მდგრადობასა და მოსალოდნელ მომსახურების ვადაზე. ქვემოთ მოცემულ ცხრილში შედარებულია ბურთულიანი საკისრების წარმოებაში გამოყენებული სამი ძირითადი მასალის კატეგორია ძირითადი მახასიათებლების მიხედვით.

ქრომირებული ფოლადი (GCr15) კვლავ რჩება სტანდარტულ მასალად ზოგადი დანიშნულების ბურთულიანი საკისრებისთვის მისი სიმტკიცის, დაღლილობისადმი მდგრადობისა და ეკონომიურობის გამო. სპეციალიზებული გამოყენებისთვის საჭიროა ალტერნატიული საკისრების მასალები, როდესაც ექსპლუატაციის პირობები აღემატება სტანდარტული ქრომირებული ფოლადის კომპონენტების შესაძლებლობებს.

კერამიკული ბურთულიანი საკისრები მაღალსიჩქარიანი გამოყენებისთვის

ჰიბრიდული კერამიკული ბურთულიანი საკისრები აერთიანებს სილიციუმის ნიტრიდის (Si3N4) მოძრავ ელემენტებს ფოლადის საბურავების ხაზებთან. სილიციუმის ნიტრიდის ბურთულებს დაახლოებით 40%-ით დაბალი სიმკვრივე აქვთ ფოლადის ბურთულებთან შედარებით, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს ცენტრიდანულ დატვირთვას მაღალი ბრუნვის სიჩქარის დროს. კერამიკული მოძრავი ელემენტები უზრუნველყოფენ ელექტროიზოლაციის თვისებებს, რაც ხელს უშლის ელექტრული ორმოების დაზიანებას ცვლადი სიხშირის ამძრავი ძრავების გამოყენებაში.

ისსტანდარტებისა და ტექნოლოგიების ეროვნული ინსტიტუტიგამოიკვლიეს კერამიკული საკისრების მასალები მოწინავე წარმოების აპლიკაციებისთვის, დოკუმენტირებით დაადასტურეს სილიციუმის ნიტრიდის მასალის თვისებების უპირატესობები ჩვეულებრივ საკისრ ფოლადებთან შედარებით. კვლევის შედეგები ადასტურებს, რომ ჰიბრიდული კერამიკული ბურთულიანი საკისრები მაღალსიჩქარიან და მაღალტემპერატურულ სამუშაო გარემოში უფრო ხანგრძლივად მუშაობენ, ვიდრე მთლიანად ფოლადის ალტერნატივები.

უჟანგავი ფოლადის ბურთულიანი საკისრები კოროზიული გარემოსთვის

უჟანგავი ფოლადის საკისრებიAISI 440C კლასის ფოლადისგან დამზადებული, ისინი უზრუნველყოფენ გაუმჯობესებულ კოროზიის წინააღმდეგობას ტენიანობის, ქიმიური ნივთიერებების ზემოქმედების ან სანიტარული მოთხოვნების მქონე სამუშაოებთან დაკავშირებული გამოყენებისას. კვების პროდუქტების გადამამუშავებელი, სამედიცინო მოწყობილობების, საზღვაო და ქიმიური გადამამუშავებელი ინდუსტრიები უჟანგავი ფოლადის ბურთულიან საკისრებს იყენებენ კოროზიით გამოწვეული ნაადრევი დაზიანების თავიდან ასაცილებლად.

მიუხედავად იმისა, რომ უჟანგავი ფოლადის ბურთულიანი საკისრები ქრომირებულ ფოლადთან შედარებით უფრო დაბალ სიმტკიცეს გვთავაზობენ, აგრესიულ გარემოში კოროზიისადმი მდგრადობის უპირატესობა ამართლებს მასალის შერჩევას. ქიმიურად ზემოქმედების პირობებში საკისრების სიცოცხლის ხანგრძლივობა სხვა შემთხვევაში შეიზღუდებოდა სტანდარტული ქრომირებული ფოლადის საკისრების ზედაპირებზე დაჟანგვით ან ქიმიური დაზიანებით.

ბურთულიანი საკისრების ზუსტი კლასის შერჩევის სახელმძღვანელო

ბურთულიანი საკისრების სიზუსტე კლასიფიცირდება ABEC-ის (რგოლისებრი საკისრების ინჟინრების კომიტეტი) სისტემით, ABEC 1-დან ABEC 9-მდე დიაპაზონით. ABEC-ის უფრო მაღალი მნიშვნელობები მიუთითებს წარმოების უფრო მკაცრ ტოლერანტობაზე სავალი ნაწილის გეომეტრიაზე, ბურთულის სიმრგვალესა და რგოლის ზომებზე. სიზუსტის კლასის სწორი შერჩევა დამოკიდებულია სამიზნე გამოყენების სპეციფიკურ სიჩქარეზე, სიზუსტესა და ვიბრაციის მოთხოვნებზე.

ზედმეტად მაღალი სიზუსტის ბურთულიანი საკისრების კლასის შერჩევა ზრდის შესყიდვის ხარჯებს პროპორციული შესრულების სარგებლის მიღების გარეშე.ძრავის საკისარისტანდარტული სამრეწველო გამოყენების სპეციფიკაციების შესაბამისად, ABEC 3, როგორც წესი, აკმაყოფილებს ხმაურის დონისა და ბრუნვის სიზუსტის ოპერატიულ მოთხოვნებს.

ისეთ აპლიკაციებში, რომლებიც მოითხოვენ მინიმალურ ვიბრაციას და ლილვის ზუსტ პოზიციონირებას — როგორიცაა მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ცენტრები და ზუსტი საზომი მოწყობილობები — ABEC 7 ან უფრო მაღალი სიზუსტის ბურთულიანი საკისრების კლასები აუცილებელი ხდება დამუშავებულ ნაწილებზე მისაღები გარღვევის მახასიათებლებისა და ზედაპირის დამუშავების ხარისხის მისაღწევად.

ბურთულიანი საკისრების დალუქვისა და შეზეთვის საუკეთესო პრაქტიკა

საკისრების დალუქვის საშუალებები და დამცავი ფარები იცავს ბურთულიანი საკისრების შიდა კომპონენტებს დაბინძურებისგან და ინარჩუნებს საპოხი მასალას საკისრის ღრუში. სამრეწველო გამოყენების სხვადასხვა სფეროში ბურთულიანი საკისრების დიზაინის სხვადასხვა ოპერაციული მოთხოვნებს ორი ძირითადი დალუქვის კონფიგურაცია ემსახურება.

საკონტაქტო საკეტები (2RS):ნიტრილის რეზინის (NBR) ან ფტორრეზინის (FKM) ტუჩები ბრუნვის დროს ინარჩუნებს მუდმივ კონტაქტს რგოლის შიდა ზედაპირთან. კონტაქტური შუასადებები ეფექტურად გამოდევნის მტვერს, ტენიანობას და ნაწილაკებს ბურთულიანი საკისრის შიგნიდან. შუასადებებთან კონტაქტით წარმოქმნილი ხახუნი ამცირებს მაქსიმალურ მუშაობის სიჩქარეს დაახლოებით 20-30%-ით ღია ან დაცულ ბურთულიან საკისრების კონფიგურაციებთან შედარებით.

უკონტაქტო ფარები (ZZ):ლითონის ფარები ინარჩუნებენ მცირე უფსკრულს შიდა რგოლთან, რაც საშუალებას იძლევა მიაღწიოთ უფრო მაღალ ბრუნვის სიჩქარეს შემცირებული სამუშაო ხახუნით. დაცული ბურთულიანი საკისრები იცავს მსხვილი ნაწილაკებით დაბინძურებისგან, მაგრამ არ უშლის ხელს წვრილი ნაწილაკების ან ტენიანობის შეღწევას ნესტიან ან მტვრიან გარემოში.

ისტრიბოლოგებისა და შეზეთვის ინჟინრების საზოგადოებაარასათანადო შეზეთვას, მათ შორის ზედმეტად შეზეთვას, არასაკმარისად შეზეთვას და საპოხი მასალის დაბინძურებას, განსაზღვრავს, როგორც სამრეწველო დანადგარების ბურთულიანი საკისრების ნაადრევი გაუმართაობის ძირითად ფაქტორს. საპოხი მასალის სწორი შერჩევა, შევსების შესაბამისი რაოდენობა და დაბინძურების პრევენცია აუცილებელია ნებისმიერი ბურთულიანი საკისრის ინსტალაციის ნომინალური მომსახურების ვადის მისაღწევად.

ხშირად დასმული კითხვები

რა განსხვავებაა ბურთისებრ და როლიკებით საკისრებს შორის დატვირთვის აპლიკაციებში?

ბურთულიანი საკისრები იყენებენ სფერულ მოძრავ ელემენტებს, რომლებიც ერთ წერტილში ეხებიან საბურავებს, რაც ხახუნის შემცირებას და ბრუნვის უფრო მაღალ სიჩქარეს უზრუნველყოფს. ლილვაკებიანი საკისრები იყენებენ ცილინდრულ ან კონუსურ ელემენტებს, რომლებიც ქმნიან ხაზოვან კონტაქტს საბურავებსთან, რაც უზრუნველყოფს მნიშვნელოვნად მაღალ დატვირთვის ტევადობას შემცირებული მაქსიმალური სიჩქარით. ინჟინრები ირჩევენ ბურთულიან და ლილვაკ საკისრებს შორის იმის მიხედვით, უპირატესობას ანიჭებს თუ არა გამოყენება სიჩქარის ეფექტურობას თუ დატვირთვის ტარების უნარს.

როგორ ითვლიან ინჟინრები ბურთულიანი საკისრების სიცოცხლის ხანგრძლივობას მექანიზმების დიზაინისთვის?

ბურთულიანი საკისრების დაღლილობის ხანგრძლივობის გაანგარიშება ISO 281 სტანდარტის მეთოდოლოგიის მიხედვით ხდება. ინჟინრები გამოყენებული რადიალური და ღერძული ძალებიდან ითვლიან საკისრების ექვივალენტურ დინამიურ დატვირთვას, შემდეგ კი განსაზღვრავენ L10 ხანგრძლივობის ხანგრძლივობას - ბრუნვების რაოდენობას, რომლის დროსაც ბურთულიანი საკისრების პოპულაციის 90% უძლებს გამოთვლილ დატვირთვას. მექანიზმის საიმედო მუშაობისთვის საჭირო სამუშაო საათები უნდა შეესაბამებოდეს გამოთვლილ L10 ნომინალურ მაჩვენებელს.

რა როლს ასრულებს საკისრების წინასწარი დატვირთვა კუთხოვანი კონტაქტის ბურთულიანი საკისრების სისტემებში?

საკისრის წინასწარი დატვირთვა ახდენს კონტროლირებად ღერძულ ძალას, რათა აღმოფხვრას შიდა კლირენსი კუთხოვანი კონტაქტის მქონე ბურთულიანი საკისრების მოწყობაში. სათანადო წინასწარი დატვირთვა ზრდის სისტემის სიმყარეს, ამცირებს ლილვის გადახრას და ხელს უშლის ბურთულის სრიალს მაღალი ბრუნვის სიჩქარით. ჭარბი წინასწარი დატვირთვა იწვევს დამატებით ხახუნს და სითბოს, რაც აჩქარებს ბურთულიანი საკისრის დაღლილობას. წინასწარი დატვირთვის სიდიდე უნდა შეესაბამებოდეს გამოყენების სიჩქარისა და სიმყარის მოთხოვნებს.

როგორ უნდა შეინახოთ ბურთულიანი საკისრები მონტაჟამდე, დაზიანების თავიდან ასაცილებლად?

ბურთულიანი საკისრები უნდა ინახებოდეს სუფთა, მშრალ, ვიბრაციისგან თავისუფალ გარემოში 15°C-დან 25°C-მდე ტემპერატურაზე. ორიგინალი შეფუთვა დალუქული უნდა დარჩეს დამონტაჟებამდე, რათა თავიდან იქნას აცილებული სარქვლის ზედაპირის დაბინძურება. 12 თვეზე მეტი ხნის განმავლობაში შენახვა მოითხოვს ჟანგისგან დაცვას. ბურთულიანი საკისრები არ უნდა მოთავსდეს ჭუჭყიან ზედაპირებზე ან არ უნდა იქნას გამოყენებული შიშველი ან ცხიმიანი ხელებით შეფუთვის გახსნის პროცესში.

როდის უნდა ჩაანაცვლოს ზეთის საპოხი მასალამ ცხიმი ბურთულიანი საკისრების გამოყენებისას?

ცხიმიანი შეზეთვა გამოიყენება სტანდარტული ბურთულიანი საკისრების უმეტესი ოპერაციისთვის, მისი მარტივი მოვლის პროცედურებისა და ეფექტური დალუქვის თვისებების გამო. ზეთით შეზეთვა აუცილებელი ხდება მაშინ, როდესაც ბურთულიანი საკისრების სიჩქარე აღემატება ცხიმის თერმულ ლიმიტებს - როგორც წესი, 300,000 DN-ზე მეტ მნიშვნელობას - ან როდესაც სითბოს გაფრქვევა მოითხოვს სითხის ცირკულაციას, ან როდესაც გამოყენება მოიცავს ხშირ ჩართვა-გამორთვის ციკლებს, სადაც ზეთი უზრუნველყოფს უფრო თანმიმდევრულ საპოხი ფენის ფორმირებას, ვიდრე ცხიმი.