Errodamenduen matxuraren 5 arrazoi ohikoenak eta nola prebenitu

Zergatik garrantzitsua den errodamenduen akatsa

Industria-errodamenduakZehaztasun handiko osagaiak dira, biraketa-mugimendua errazteko diseinatuak, marruskadura minimizatuz eta karga-ahalmen espezifikoak maneiatzen dituztenak. Laborategiko baldintza idealetan, errodadura-elementu batek L10 neke-bizitza lortu arte funtzionatuko du; neurri estatistiko batek adierazten du errodamendu-populazio jakin baten % 90ek bira kopuru jakin bat biziraungo duela metalaren nekea gertatu aurretik. Industria-aplikazio askotan, L10 bizitza hori 100.000 funtzionamendu-ordu jarraitu baino gehiagokoa dela kalkulatzen da.

Hala ere, industriako datu enpirikoek agerian uzten dute errodamenduen % 10 baino gutxiagok iristen direla beren nekearen mugara. Gehiengo zabala kanpoko funtzionamendu-, ingurumen- edo mekanika-aldagaiek eragindako akats goiztiarren ondorioz hiltzen da. Akats horien mekanismoak ulertzea ezinbestekoa da aktiboen fidagarritasuna optimizatu eta funtzionamendu-denbora maximizatu nahi duten lantegi-ingeniarientzat.

Definizioa eta abisu goiztiarrak

Errodamenduen matxura formalki errodamendu batek bere funtzioa zehaztutako errendimendu-parametroen barruan bete ezin duen puntu gisa definitzen da, normalean errodadura-bideetan edo errodadura-elementuetan materialaren degradazio gisa agertzen dena. Funtzio-matxurarako progresioa gutxitan gertatzen da berehala; PF (Potential to Functional Failure) tartea izeneko degradazio-kurba aurreikusgarri bati jarraitzen dio. Kurba honetako lehenengo anomaliak identifikatzeak mantentze-taldeei kalte katastrofikoak gertatu aurretik esku hartzea ahalbidetzen die.

Abisu-seinale goiztiarrak oso kuantifikagarriak dira egoeraren monitorizazio-teknologiak erabiliz. Lurpeko nekearen hasierako faseek maiztasun handiko emisio akustikoak sortzen dituzte, askotan 20 kHz-tik 100 kHz-ra bitarteko ultrasoinu-tartean detektagarriak, kalte fisikorik ikusgai egon baino askoz lehenago. Lurpeko mikro-arrailak gainazalera hedatzen direnean eta mikro-zimurdura eragiten dutenean, errodamenduak bibrazio-abiadura handituko du. Adibidez, 1,5 mm/s RMS-tan ondo funtzionatzen duen makina batek poliki-poliki gora egin dezake, azkenean ISO 10816 alarma-muga gaindituz, oinarri zurrunetarako 4,5 mm/s RMS-koa. Gainera, marruskadura lokalizatuaren igoerak gailur termikoak eragingo ditu, askotan errodamenduen etxebizitzaren tenperaturak 60 °C-tik 80 °C-ra bitarteko oinarrizko estandarraren gainetik bultzatuz.

Fidagarritasunean, segurtasunean eta kostuan duen eragina

Errodamenduen matxura arindu gabeen ondorioak ordezko osagai baten erosketa kostutik haratago doaz. Prozesu jarraituen industrietan, hala nola petrokimikoen fintzean, paper-orea eta pasta edo energia-sorkuntzan, finantza-inpaktu nagusia aurreikusi gabeko geldialdiak eragiten du. Bide kritikoko aktibo batean errodamendu-hartualdi katastrofiko bakar batek ekoizpen-lerro osoa geldiarazi dezake, orduko 10.000 dolarretik 100.000 dolar baino gehiagora bitarteko ekoizpen-kostuen galerak sortuz, instalazioaren ekoizpen-eskalaren arabera.

Gainera, errodamenduen matxura katastrofiko batek segurtasun eta bigarren mailako ekipamendu arrisku larriak dakartza. Errodamendu blokeatu batek ardatzaren zizaila, akoplamenduaren suntsipena eta albo-kalteak eragin ditzake engranaje-kaxa garestietan edo motor elektrikoen estatoreetan. Abiadura handiko aplikazioetan, matxura larri batean sortzen den marruskadura biziak tenperaturak lubrifikatzailearen su-puntuaren gainetik igo ditzake, sute arrisku larria sortuz.

Errodamenduen matxuraren arrazoi ohikoenak

Errodamendu baten bizitzaren oinarrizko muga materialen nekeak zehazten duen arren, benetako munduko akatsen analisiak erakusten du kanpoko estres-faktoreak direla errudun nagusiak. Errodamenduen bizitza-ekuazio estandarizatuak, hala nola ISO 281 araua, funtzionamendu-baldintza idealen hipotesian oinarritzen dira. Baldintza horiek arriskuan jartzen direnean, benetako funtzionamendu-bizitza esponentzialki jaisten da.

Industriaren fidagarritasunari buruzko ikerketek etengabe adierazten dute errodamenduen akats goiztiarren % 80 inguru zuzenean lubrifikazio desegoki edo eskasarekin lotuta daudela. Gainerako % 20a, neurri handi batean, kutsaduraren, muntaketa teknika desegokien eta gainkarga mekanikoaren artean banatzen da. Erroko arrazoi horiei aurre egiteko, beharrezkoa da errodadura-elementuen errodamenduen atalase tribologiko eta mekanikoen ulermen sakona izatea.

Lubrifikazio-hutsegitea eta kutsadura

Lubrifikazio-hutsegiteakElementu errodagarriak eta arrakalak bereizten dituen elastohidrodinamiko (EHD) olio-filma hausten denean gertatzen dira. Film hau harrigarriro mehea da —askotan 0,1 eta 1,0 mikrometro artekoa—, baina 1.000 MPa (145.000 psi) baino gehiagoko kontaktu-presioak jasan behar ditu. Lubrifikatzailearen biskositatea funtzionamendu-tenperaturarako baxuegia bada, edo koipea gutxiegi aplikatzen bada, metalaren eta metalaren arteko kontaktua sortzen da, eta horrek itsasgarriaren higadura eta lausotzea eragiten du. Alderantziz, barrunbeak bolumen librearen % 30etik % 50era gehiegi koipeztatzeak irabiaketa larria eragiten du, eta horrek funtzionamendu-tenperaturak 100 °C-tik gora igo ditzake, olioaren oxidazioa eta xaboiaren loditzailearen degradazioa bizkortuz.

Kutsadurak konposatu urratzaile gisa jokatzen du errodamendu-barrunbean. Partikula solidoen kutsadura ISO 4406 garbitasun-kodea erabiliz neurtzen da. Sistema hidrauliko edo zirkulazio-olio sistema bat kutsadura-maila altuan erabiltzeak, hala nola ISO 21/18/15, partikula mikroskopikoak karga-eremuan sartzen ditu, tentsio-igogailu lokalizatuak sortuz eta errodadura-bideak hondatuz. Garbitasun-maila estandar zorrotzago batera murrizteak, hala nola ISO 16/14/11, errodamenduaren bizitza esponentzialki luzatu dezake. Fluidoen kutsadura ere suntsitzailea da; lubrifikatzailean % 0,002 (20 ppm) ur disolbatua egoteak L10 nekearen bizitza % 48ra arte murriztu dezake errodamendu-altzairuaren hidrogeno-hauskortasunagatik.

Deslerrokatzea, gehiegizko karga eta egokitzapen eskasak

Diseinu-parametro idealetatik desbideratze mekanikoek errodamenduak jasateko diseinatuta ez zeuden indarren menpe jartzen dituzte. Ardatzaren eta karkasaren arteko deslerrokatzea ertz-kargaren eragile ohikoa da. Angelu-deslerrokatzeak errodamenduaren atalase baimendua gainditzen duenean —askotan 0,001 radian (1 milirradian) bezain estua—.errodamendu sakonak—karga arrabolen eta errotazio-bideen muturreko ertzetan behartzen da. Lokalizatutako tentsio-kontzentrazio honek materialaren etekin-erresistentzia askoz handiagoa da, eta ondorioz, maluta azkarrak eta kaiola-hausturak gertatzen dira.

Gehiegizko kargak, estatikoak edo dinamikoak izan, nekearen ondoriozko haustura bizkortzen du. Oinarrizko errodamenduen bizi-ekuazioaren arabera (L10 = (C/P)^p, non C karga dinamikoaren balorazioa den, P errodamenduaren karga dinamiko baliokidea eta p errodamendu motaren berretzailea), bizitza alderantziz proportzionala da kargaren kuboarekiko. Aplikatutako kargaren (P) % 20ko igoera soil batek errodamenduaren bizitza espero dena ia % 50 murrizten du. Doikuntza eskasak arazo hauek areagotzen ditu. Ardatz doikuntza estuegia batek barneko eraztuna erradialki zabalduko du, barne-joko kritikoa ezabatuz eta ihes termikoa eraginez. Solteegia den doikuntza batek barneko eraztuna ardatzean arrastatzea edo biratzea eragingo du, korrosioa eta higadura dimentsional larria eraginez.

Instalazio eta manipulazio akatsak

Instalazio fasean gizakiak egindako akatsak berehala arriskuan jartzen du errodamendu berri baten egitura-osotasuna. Manipulazio-errore ohikoena inpaktu-indarrak zuzenean errodamendu-eraztunetan aplikatzea da. Errodamendu bat altzairuzko mailu batekin jotzeak edo muntaketa-indarra errodadura-elementuen bidez aplikatzeak (adibidez, kanpoko eraztuna sakatuz errodamendua ardatz batean instalatzeko), benetako brinellatzea eragiten du. Honek errodadura-bideetan deformazio plastiko iraunkor gisa agertzen da, errodadura-elementuen pausoan zehazki tartekatuta, errodamendua betiko hondatuz biratu aurretik.

Berotze teknika desegokiek kalte itzulezinak eragiten dituzte. Hedapen termikoa interferentzia-doikuntzako errodamenduak muntatzeko metodo estandarra den arren, oxiazetilenozko zuzi bat bezalako bero-iturri kontrolatu gabe bat erabiltzeak gradiente termiko lokalizatu muturrekoak sortzen ditu. Errodamenduetarako altzairu estandarra (adibidez, AISI 52100) 120 °C-tik (248 °F) gora berotzeak bere mikroegitura metalurgikoa aldatzen du. Atxikitako austenita martensita bihurtzen da, dimentsio-ezegonkortasuna eta materialaren gogortasunaren galera iraunkorra eraginez, eta horrek errodamenduaren karga-ahalmena asko degradatzen du.

Lubrifikazioa eta kutsaduraren kontrola

Lubrifikazio eraginkorra eta kutsaduraren kontrola errodamenduen fidagarritasun estrategia proaktibo ororen oinarrizko geruza dira. Helburu nagusia egoera tribologiko espezifiko bat mantentzea da: Lambda ratioa. Ratio honek lubrifikatzaile elastohidrodinamikoaren filmaren lodiera errodamenduen ibilbideen eta errodadura elementuen gainazaleko zimurtasun konposatuarekin alderatzen du.

1 baino txikiagoa den Lambda erlazio batek mugako lubrifikazioa adierazten du, metalen arteko kontaktu maizarekin, eta 2 baino handiagoa den erlazio batek, berriz, fluido-filmaren bereizketa osoa adierazten du, non nekearen bizitza maximizatzen den. Lambda erlazio optimo hau lortzeko eta mantentzeko, lubrifikatzaile zehatza hautatzea, aplikazio-tarte diziplinatua eta partikula eta hezetasun sarrera zorrotz baztertzea eskatzen du.

Lubrifikatzaile eta biskositate egokia aukeratzea

Lubrifikatzaile egokia aukeratzeko, errodamenduaren funtzionamendu-tenperatura espezifikoan behar den gutxieneko biskositate zinematikoa kalkulatu behar da. Funtsean, errodamenduaren diametroaren (dm) eta biraketa-abiaduraren (RPM) araberakoa da hori. Adibidez, 1.500 RPM-tan funtzionatzen duen tamaina ertaineko errodamendu batek ISO VG 68 olioa behar izan dezake 60 °C-ko funtzionamendu-tenperatura estandarrean. Hala ere, inguruneak funtzionamendu-tenperatura 90 °C-ra bultzatzen badu, olioa nabarmen mehetuko da, eta oinarrizko biskositate handiago batera aldatu beharko da, hala nola ISO VG 220 batera, beharrezko film-lodiera mantentzeko.

Oinarrizko olioaren biskositateaz gain, loditzaile sistemaren eta gehigarri paketearen aukeraketa funtsezkoa da. Karga astun edo abiadura baxuko aplikazioetarako, non Lambda ratioa 1etik beherakoa den, Higaduraren Aurkako (AW) eta Presio Muturreko (EP) gehigarriak beharrezkoak dira altzairuzko gainazaletan babes-geruza kimikoak eratzeko. Koipea hautatzerakoan, National Lubricating Grease Institute (NLGI) erakundearen koherentzia mailak aplikazioarekin bat etorri behar du; NLGI 2 koipea estandarra da motor elektriko gehienentzat, eta NLGI 1 edo 0 leunago bat beharrezkoa izan daiteke zero azpiko inguruneetan funtzionatzen duten auto-lubrifikazio sistema zentralizatuentzat, ponpatzeko arazoak saihesteko.

Berriro lubrifikatzeko tarteak ezartzea

Koipeztatze subjektibo eta egutegi-oinarritutakotik lubrifikazio-tarte diseinatuetara igarotzea fidagarritasun-programa aurreratuen ezaugarri bat da. Lubrifikazio-maiztasunak kontuan hartu behar ditu errodamenduaren mota, tamaina, abiadura, funtzionamendu-tenperatura eta ingurumen-larritasuna. Oinarrizko arau gisa, funtzionamendu-tenperatura 70 °C-tik gora 15 °C-ko igoera bakoitzeko, lubrifikazio-tartea erdira murriztu behar da, oinarrizko olioaren oxidazio-tasa bizkortua dela eta.

Berdin garrantzitsua da berriro lubrifikatzeko bolumenaren kontrol zehatza. Berritze kopuru zuzena kalkulatzeko industrian onartutako formula bat V = D × B × 0,005 da, non V koipe-bolumena gramotan den, D errodamenduaren kanpoko diametroa milimetrotan eta B errodamenduaren zabalera osoa milimetrotan. Koipe-pistolak ultrasoinu bidez erabiltzeak prozesu hau are gehiago findu dezake. Koipea ponpatzen ari diren bitartean maiztasun handiko emisio akustikoak denbora errealean kontrolatuz, teknikariek lubrifikatzeari utzi diezaiokete energia akustikoa oinarri leun batera jaisten denean, eta horrek adierazten du filmaren berritze optimoa dagoela barrunbea gehiegi presurizatu edo ardatz-zigiluak lehertu gabe.

Zigiluak, iragazketa eta garbitasun helburuak erabiltzea

Kanpoko kutsatzaileak kanporatzea askotan kostu-eraginkorragoa da sartu ondoren iragazten saiatzea baino. Errodamendu-etxebizitzen zigiluen aukeraketak ingurumenaren aurkako defentsa baldintzatzen du. Kontaktu-zigiluek (ezpain-zigiluak adibidez) babes bikaina eskaintzen dute fluidoen sarreraren aurka, baina ardatzaren gainazaleko abiadura-mugek mugatzen dituzte (normalean 10 eta 15 m/s inguru) marruskadura eta bero-sorkuntza dela eta. Abiadura handiko aplikazioetarako, kontakturik gabeko labirinto-zigiluak edo errodamendu-isolatzaile magnetikoak behar dira. Isolatzaile hauek IP66 babes-maila eskaintzen dute higadura fisikorik gabe, indar zentrifugoa eta barne-bide korapilatsuak erabiliz kutsatzaileak kanporatzeko.

Zirkulazio-olio sistemetan, iragazketa-helburu zorrotzak bete behar dira. Beta-erlazio handiko iragazkiak erabiltzeak (adibidez, Beta > 1000 5 mikrako partikuletarako, hau da, iragazkiak 5 mikrako edo handiagoak diren partikulen % 99,9 kentzen ditu) fluidoa garbi mantentzen duela ziurtatzen du. Fluido-biltegien goi-espazioa arnasgailu lehortzaileekin kudeatzea ere beharrezkoa da inguruko hezetasuna olioan kondentsatzea saihesteko.

Lerrokatzea, kargatzea eta instalazioa egiteko jardunbide egokiak

Industria-errodamenduak instalatzeko behar den zehaztasun mekanikoak ez du inolako tarterik uzten interpretazio subjektiborako. Errodamenduak neurri-tolerantzia zorrotzekin fabrikatzen dira, askotan mikratan (milimetro milarenetan) neurtuta. Ondorioz, errodamendu hauekin elkarreragiten duten ardatzak eta karkasak mekanizatu eta tolerantzia osagarriekin prestatu behar dira.

Lerrokaduraren desbideratzeek, ​​karga-banaketa desegokiak edo indar gordineko instalazio-metodoek berehala baliogabetuko dute kalitate handiko osagaien eta lubrifikazio bikainaren balioa. Instalazio-protokolo estandarizatu eta oso kontrolatu bat ezartzea ezinbestekoa da biraketa-ekipoen bizitza goiztiarreko hilkortasuna saihesteko.

Ardatza, etxebizitza, aurrekarga eta tartea kudeatzea

Errodamenduaren, ardatzaren eta karkasaren arteko erlazioa doikuntza eta barne-jokoaren printzipioek agintzen dute. Ardatzak normalean ISO tolerantzia-klase espezifikoetara mekanizatzen dira (adibidez, j5, k5 edo m5), kargaren magnitudearen eta barneko eraztuna biratzen den ala ez arabera. Oro har, interferentzia-doikuntza behar da biraketa-eraztunarentzat, mugitzea saihesteko. Hala ere, interferentzia horrek fisikoki zabaltzen du barneko eraztuna, errodamenduaren barne-joko erradialaren (RIC) zati bat kontsumituz.

Ingeniariek hasierako distantzia zuzena zehaztu behar dute —adibidez, C2 (estutua), Normala, C3 (solte) edo C4 (oso solte)— hedapen hori egokitzeko. Adibidez, 50 mm-ko zuloa duen C3 errodamendu sakon estandar batek 15 eta 33 mikrometro arteko hasierako barne-distantzia izan dezake muntatu gabe. Ardatzean interferentzia-doikuntza bat egin eta egoera egonkorrean hedapen termikoa egin ondoren, funtzionamendu-distantzia zero edo aurrekarga txiki batera jaitsi daiteke (adibidez, 2 eta 5 mikrometro artean). Hedapen dinamiko hau gaizki kalkulatzeak eta tenperatura altuko aplikazio batean distantzia normaleko errodamendu bat erabiltzeak distantzia negatiboko egoera bat sortuko du, barne-aurrekarga katastrofikoa, marruskadura larria eta blokeo azkarra eraginez.

Muntatzeko tresna eta berotzeko metodo egokiak erabiltzea

Muntaketa bitartean indarra aplikatzea erabat isolatu behar da errodadura-elementuetatik. Errodamendu txikiak (normalean 50 mm-ko diametroa baino gutxiagokoak) hotzean muntatzeko, inpaktu-eraztunak eta mahukak erabiltzen dituzten muntaketa-tresna-kitak erabiltzen dira, eta horrek ziurtatzen du indarra aldi berean aplikatzen dela barneko eta kanpoko eraztunetan, brinellatzea saihestuz. Interferentzia-egokitzapena behar duten errodamendu handiagoetarako, hedapen termikoa da metodo hobetsia.

Errodamenduak berotzeko industria-estandarra mikroprozesadore batek kontrolatutako indukzio-berogailu bat erabiltzea da. Gailu hauek barneko eraztuna uniformeki berotzen dute, tenperatura kontrolatzen duten bitartean, 110 °C-ko (230 °F) atalase kritikoa ez gainditzeko. Garrantzitsua da indukzio-berogailu modernoek automatikoki desmagnetizatzen dutela errodamendua berotze-zikloaren amaieran 2 A/cm baino gutxiagora; errodamendua desmagnetizatzen ez bada, burdin higadura-partikulak erakarriko ditu funtzionamenduan zehar, higadura urratzailea bizkortuz. Oso handietarako...errodamendu esferikoakArdatz konikoetan muntatuta, azkoin hidraulikoak eta ardatzeko bultzada metodoa erabiltzen dira. Teknika honek presio hidraulikoa erabiltzen du errodamendua konoan gora bultzatzeko, barne-jokoa mikrometro bidezko neurketa zehatzen bidez murriztuz, interferentzia-doikuntza perfektua lortzeko.

Momentua eta instalazioaren kalteak kontrolatzea

Errodamendu-etxebizitza finkatzeko eta blokeatzeko mekanismoak finkatzeko, zorrotz bete behar dira momentu-espezifikazioak. Etxebizitzaren zatiketa-lerroak edo muturreko estalkiak modu irregularrean estutzeak errodamenduaren kanpoko eraztuna desitxuratu dezake, eta horrek karga-eremutik igarotzean errodadura-elementuak estutzen ditu. Teknikariek kalibratutako momentu-giltzak erabili eta izar-ereduko estutze-sekuentzia bat jarraitu behar dute, finkatze-indar uniformea ​​bermatzeko.

Instalazio-kalteen artean, makina lineaz kanpo dagoenean gertatzen diren gainkarga estatikoen gertaerak ere sartzen dira. Makina astunak trenez edo kamioiz garraiatzeak, errotorea behar bezala blokeatu gabe, errodamendu geldikorrak bibrazio-inpaktu larriak jasan ditzake. Fenomeno honek, brinelling faltsua bezala ezagutzen denak, higadura-marka mikroskopikoak eragiten ditu errodadura-elementuen arteko distantzia zehatzean, bibrazio estatikoan olio-film hidrodinamiko babesgarririk ez dagoelako. Hori ekiditeko, hainbat tona pisatzen dituzten errotoreak ondo blokeatu behar dira, edo errodamenduak aurrekarga axial handi baten pean jarri behar dira garraioan zehar, mikromugimenduak saihesteko.

Errodamenduen Matxura Prebenitzeko Programa

Instalazio bat erreaktiboki martxan jartzen den hutsegite-jarrera batetik mantentze prediktiboko (PdM) estrategia batera aldatzea da errodamenduekin lotutako geldialdien aurkako defentsa nagusia. Errodamenduen hutsegiteen prebentzio-programa formalizatu batek egoeraren monitorizazio-teknologiak, hutsegiteen analisi zorrotza eta datuetan oinarritutako bizi-zikloaren kudeaketa integratzen ditu.

Programa horien inbertsioaren itzulera nabarmena da. Industria-fidagarritasuneko datuek erakusten dute PdM programa integral bat ezartzeak mantentze-kostu orokorrak % 25etik % 30era murriztu ditzakeela, ustekabeko matxuren % 75era arte ezabatu eta aktibo kritiko birakarien matxuren arteko batez besteko denbora (MTBF) urteetan luzatu dezakeela.

Bibrazio eta tenperatura joeren jarraipena

Jarraipen- edo ibilbide-oinarritutako egoera-monitorizazioa da prebentzio-programa batean diagnostiko-tresna nagusia. Bibrazio-analisiak, zehazki maiztasun handiko bilgarriak edo demodulazioak, analistei errodamendu baten akats-maiztasun espezifikoak isolatzeko aukera ematen die. Errodamendu bakoitzak akats-maiztasun bereziak ditu bere geometrian oinarrituta: Kanpoko Bolaren Pasabide-Maiztasuna (BPFO), Barneko Bolaren Pasabide-Maiztasuna (BPFI), Bolaren Biraketa-Maiztasuna (BSF) eta Oinarrizko Trenaren Maiztasuna (FTF). BPFO-n gailur bat detektatzeak, adibidez, kanpoko zirkuitu-bideko akats bat baieztatzen du.

Alarma-atalase zehatzak ezartzea ezinbestekoa da datu erabilgarriak lortzeko. Industrian ohikoa den praktika batek alerta-alarma bat ezartzen du oinarrizko bibrazio-anplitudea baino 2 aldiz handiagoa denean, jarraipen eta lubrifikazio-egiaztapen hurbilagoak eskatuz. Akats edo Ekintza alarma bat aktibatzen da 3 eta 4 aldiz handiagoa denean (adibidez, 2,0 mm/s-tik 8,0 mm/s RMS-ra jauzi eginez), berehala ordezkatzeko beharra adieraziz. Termografiak bibrazio-datuak osatzen ditu; errodamendu-etxebizitzen eskaneatze infragorri arruntek azkar identifikatu ditzakete beren inguratzaile termikoetatik kanpo funtzionatzen duten aktiboak, gehiegizko lubrifikazioa, lubrifikazio falta edo deslerrokatze arazoak markatuz degradazio mekanikoa gertatu aurretik.

Higadura-ereduak eta erroko arrazoiak ikuskatzea

Errodamendu bat zerbitzutik kentzen denean, ez da bat-batean bota behar.erroko porrotaren kausa-analisia(RCFA) osagai kaltetuan ezinbestekoa da hutsegite errepikakorrak saihesteko. ISO 15243 arauak sailkapen sistema integrala eskaintzen du errodamenduen kalteen eta higadura-ereduen arabera, hutsegiteak kategoria hauetan banatuz: nekea, higadura, korrosioa, higadura elektrikoa, deformazio plastikoa eta pitzadurak.

Errodamenduaren barruko karga-eremuaren ibilbidea ikuskatzeak makinaren funtzionamendu-baldintzei buruzko pista kritikoak ematen ditu. Erradialki kargatutako errodamendu sakon baten karga-ibilbide normal batek 180 gradu baino zertxobait gutxiago egiten du kanpoko eraztun geldiaren inguruan. Ikuskapenak alde batera okertuta dagoen karga-ibilbide bat agerian uzten badu, angelu-deslerrokatze larria adierazten du. Karga-ibilbideak kanpoko eraztunaren 360 gradu osoak hartzen baditu, errodamendua barne-aurrekarga larri baten edo etxebizitzaren doikuntza estu baten pean funtzionatzen ari zen. Ikuskapen mikroskopikoak bereiz dezake urradura-higadura (partikula-kutsadurak eragindako gainazal mateak eta izoztuak) eta itsaspen-higadura (lubrifikazio-filmaren lodiera desegokiak eragindako orbanak eta metal-transferentzia).

Ondorio nagusiak

• PF tartean, bibrazioa, tenperatura, ultrasoinuak eta lubrifikatzailearen egoera kontrolatu, funtzionamendu-akatsa gertatu aurretik errodamenduen akatsak detektatzeko.
• Erabili lubrifikatzaile mota, kantitate eta birlubrifikazio egutegi zuzena, lubrifikazio arazoak baitira errodamenduen kalte goiztiarrak eragiteko biderik azkarrenetako bat.
• Saihestu kutsadura zigilu egokiekin, manipulazio garbiarekin eta biltegiratze kontrolatuarekin, zikinkeriak, hezetasunak eta hondakinek errodadura-bideak eta errodadura-elementuak kaltetu ditzaketelako.
• Jarraitu muntaketa-prozedura eta lerrokatze-praktika zuzenak brinelling-a, karga-banaketa irregularra, ardatz-tentsioa eta neke goiztiarra saihesteko.
• Aukeratu errodamenduak benetako kargaren, abiaduraren, ingurunearen eta zehaztasun-eskakizunen arabera, eta ez tamainaren arabera soilik, zerbitzu-bizitza eta fidagarritasuna hobetzeko.
• Etxebizitzen tenperaturak oinarrizko lerroen gainetik igotzen ari direnean eta alarma-mugara hurbiltzen diren bibrazio-joeretan mantentze-lanen abiarazle gisa tratatu, ez funtzionamendu-aldaketa txiki gisa.

Maiz egiten diren galderak

Zeintzuk dira errodamenduen matxuraren arrazoi ohikoenak?

Arrazoi ohikoenak hauek dira: lubrifikazio eskasa, kutsadura, instalazio desegokia, deslerrokatze, gehiegizko karga eta aplikaziorako errodamenduen aukeraketa desegokia.

Nola jakin dezaket errodamendu bat matxuratzen hasi den?

Abisu seinale goiztiarren artean daude bibrazio gorakorra, zarata anormala, bero-metaketa, lubrifikatzailearen kolore-aldaketa, makinaren eraginkortasun murriztua eta kalte ikusgaiak agertu aurretik ultrasoinu-igorpenak.

Zergatik huts egiten dute errodamendu askok beren bizitza nominala iritsi aurretik?

Errodamendu asko L10 nekearen bizitza luzerako diseinatuta dauden arren, matxura goiztiarra askotan funtzionamendu-baldintzen ondorioz gertatzen da, hala nola kutsadura, gainkarga, lubrifikazio eskasa edo muntaketa-akatsak.

Zenbatetan lubrifikatu behar dira errodamenduak?

Lubrifikazio-tarteak errodamendu motaren, abiaduraren, kargaren, tenperaturaren eta ingurunearen araberakoak dira. Jarraitu fabrikatzailearen jarraibideak eta egokitu egoeraren monitorizazioaren, lubrifikatzailearen analisiaren eta funtzionamendu-seriotasunaren arabera.

Errodamendu egokia aukeratzeak huts egiteko arriskua murriztu al dezake?

Bai. Errodamendu mota, karga-balorazio, material, tarte eta zigilatze-diseinu egokia aukeratzeak errodamendua benetako funtzionamendu-baldintzetara egokitzen laguntzen du eta saihestu daitezkeen kalte goiztiarrak saihesten ditu.