5 algengar orsakir bilunar í legum og hvernig á að koma í veg fyrir þær

Af hverju bilun í legum skiptir máli

Iðnaðarlegureru nákvæmnisframleiddir íhlutir sem eru hannaðir til að auðvelda snúningshreyfingu, lágmarka núning og takast á við ákveðna burðargetu. Við kjöraðstæður í rannsóknarstofu mun veltihlutalegur virka þar til hann nær L10 þreytulíftíma sínum - tölfræðilegri mælikvarða sem gefur til kynna að 90% af tilteknum legum muni lifa af ákveðinn fjölda snúninga áður en málmþreyta á sér stað. Fyrir margar iðnaðarnotkunir er þessi L10 líftími reiknaður út að fara yfir 100.000 samfelldar rekstrarstundir.

Hins vegar sýna reynslumiklar upplýsingar úr greininni að færri en 10% lega ná í raun þreytumörkum sínum. Langflestir þeirra verða fyrir ótímabærum bilunum sem rekja má til utanaðkomandi rekstrar-, umhverfis- eða vélrænna breyta. Að skilja ferla þessara bilana er mikilvægt fyrir verkfræðinga í verksmiðjum sem vilja hámarka áreiðanleika eigna og hámarka rekstrartíma.

Skilgreining og snemmbúin viðvörunarmerki

Bilun í legu er formlega skilgreind sem sá punktur þegar lega getur ekki lengur gegnt tilskildu hlutverki sínu innan tilgreindra afkastabreyta, sem birtist venjulega sem efnisniðurbrot á hlaupabrautum eða veltieiningum. Framvindan í átt að virknibilun á sér sjaldan stað samstundis; hún fylgir fyrirsjáanlegri niðurbrotskúrfu sem kallast PF (Potential to Functional Failure) bilið. Að bera kennsl á fyrstu frávikin meðfram þessari kúrfu gerir viðhaldsteymum kleift að grípa inn í áður en stórfelld tjón verða.

Snemmbúin viðvörunarmerki eru mjög mælanleg með því að nota tækni til að fylgjast með ástandi. Upphafsstig undirlagsþreytu mynda hátíðni hljóðútgeislun, sem oft er greinanleg á tíðnisviðinu 20 kHz til 100 kHz ómskoðun, löngu áður en nokkur líkamleg tjón er sjáanlegt. Þegar örsprungur í undirlaginu breiðast út á yfirborðið og valda örflögnun, mun legurnar sýna aukinn titringshraða. Til dæmis getur vél sem starfar vel við 1,5 mm/s RMS hægt og rólega þróast upp á við og að lokum farið yfir viðvörunarmörk ISO 10816 sem eru 4,5 mm/s RMS fyrir stífa undirstöður. Að auki mun staðbundin aukning á núningi valda hitatoppum, sem oft ýtir hitastigi leguhússins út fyrir staðlaða grunnlínu sem er 60°C til 80°C.

Áhrif á áreiðanleika, öryggi og kostnað

Afleiðingar óbætanlegs bilunar í legum ná langt út fyrir kostnað við að kaupa varahluti. Í samfelldum vinnslugreinum, svo sem unnin úr jarðolíu, pappírsframleiðslu eða orkuframleiðslu, eru helstu fjárhagslegu áhrifin knúin áfram af ófyrirséðum niðurtíma. Ein stórfelld bilun í legum á mikilvægum ferli getur stöðvað alla framleiðslulínu og leitt til framleiðslutapskostnaðar á bilinu $10.000 til vel yfir $100.000 á klukkustund, allt eftir framleiðslumagni verksmiðjunnar.

Þar að auki hefur alvarlegt bilun í för með sér alvarlega öryggis- og aukaáhættu vegna legunnar. Fest legur geta valdið því að ásar klippast, tengi eyðileggjast og valdið aukaskemmdum á dýrum gírkassa eða statorum rafmótora. Í háhraðaforritum getur mikil núningur sem myndast við alvarlega bilun hækkað hitastigið upp fyrir kveikjumark smurefnisins og skapað alvarlega eldhættu.

Algengar orsakir bilunar í legu

Þó að grundvallarmörk líftíma legunnar séu háð efnisþreytu, sýnir raunveruleg bilunargreining að ytri streituvaldar eru helstu sökudólgarnir. Staðlaðar líftímajöfnur legunnar, eins og ISO 281 staðallinn, byggja á þeirri forsendu að kjörrekstrarskilyrði séu til staðar. Þegar þessum skilyrðum er stefnt í hættu, styttist raunverulegur endingartími veldishraða.

Rannsóknir á áreiðanleika í greininni benda stöðugt til þess að um það bil 80% allra ótímabærra bilana í legum tengist beint ófullnægjandi eða óviðeigandi smurningu. Eftirstandandi 20% eru að mestu leyti dreift til mengunar, óviðeigandi festingaraðferða og vélrænnar ofhleðslu. Til að takast á við þessar undirrót þarf djúpa skilning á þrýstifræðilegum og vélrænum þröskuldum veltilaga.

Smurbilun og mengun

SmurbilunÞetta á sér stað þegar teygjanlegt vatnsdýnamískt (EHD) olíufilma, sem aðskilur veltieiningarnar frá hlaupabrautunum, brotnar niður. Þessi filma er ótrúlega þunn — oft á milli 0,1 og 1,0 míkrómetrar — en hún verður að þola snertiþrýsting sem fer yfir 1.000 MPa (145.000 psi). Ef seigja smurolíunnar er of lág fyrir rekstrarhitastigið, eða ef of lítið er borið á fitu, myndast snerting málms við málm, sem leiðir til slits og útsmitunar á lími. Aftur á móti veldur offitu á holum sem eru meira en 30% til 50% af fríu rúmmáli þeirra mikilli úfnun, sem getur hratt aukið rekstrarhitastigið yfir 100°C, sem flýtir fyrir oxun olíu og niðurbroti sápuþykkingarefnis.

Mengun virkar sem slípiefni í leguholinu. Mengun fastra agna er mæld með hreinlætisstaðlinum ISO 4406. Notkun vökvakerfis eða olíuhringrásarkerfis við mikið mengunarstig, eins og ISO 21/18/15, neyðir smásæjar agnir inn í álagssvæðið, sem skapar staðbundnar spennuhækkanir og beyglur í hlaupabrautunum. Að lækka hreinlætisstigið niður í strangari staðal, eins og ISO 16/14/11, getur lengt líftíma legunnar verulega. Vökvamengun er jafn skaðleg; aðeins 0,002% (20 ppm) uppleysts vatns í smurolíunni getur dregið úr þreytulíftíma L10 um allt að 48% vegna vetnisbrotnunar á legustálinu.

Rangstilling, ofhleðsla og léleg passa

Vélræn frávik frá hugsjónarhönnunarbreytum valda kröftum sem legurnar eru ekki hannaðar til að þola. Misræmi milli ás og húss er algengur þáttur í brúnálagi. Þegar hornmisræmi fer yfir leyfilegt þröskuld legunnar - oft allt að 0,001 radían (1 milliradían) fyrir ...djúpgrópskúlulegur— álagið þrýstist á ystu brúnir rúllanna og hlaupabrautanna. Þessi staðbundna spennuþéttni fer langt fram úr sveigjanleika efnisins, sem leiðir til hraðrar flögnunar og sprungu í búrinu.

Ofhleðsla, hvort sem er í kyrrstöðu eða aflfræðilegri starfsemi, flýtir fyrir þreytubilun. Samkvæmt grunnjöfnu fyrir endingartíma legunnar (L10 = (C/P)^p, þar sem C er virkt álag, P er jafngildur virkur álag á legunni og p er veldisvísirinn fyrir legugerðina), er endingartími kúlulegunnar í öfugu hlutfalli við þriðjung álagsins. Aðeins 20% aukning á álaginu (P) dregur úr væntanlegum endingartíma legunnar um næstum 50%. Léleg passun gerir þessi vandamál enn verri. Of þétt áspassun mun þenja innri hringinn út í geisla, útrýma mikilvægu innra bili og valda hitauppstreymi. Of laus passun mun leiða til þess að innri hringurinn skríður eða snýst á ásnum, sem veldur tæringu og miklu víddarslit.

Uppsetningar- og meðhöndlunarvillur

Mannleg mistök við uppsetningu hafa strax áhrif á burðarþol nýrrar legunnar. Algengasta mistökin við meðhöndlun eru að beita höggkrafti beint á leguhringina. Að slá legu með stálhamri eða beita festingarkrafti í gegnum rúlluhlutina (t.d. að þrýsta á ytri hringinn til að festa leguna á ás) veldur raunverulegri aflögun. Þetta birtist sem varanleg plastaflögun í hlaupabrautunum, nákvæmlega í sömu fjarlægð og rúlluhlutarnir, sem eyðileggur leguna varanlega áður en hún snýst.

Óviðeigandi hitunaraðferðir valda einnig óafturkræfum skemmdum. Þó að hitauppþensla sé staðlað aðferð til að setja upp legur með truflun, þá skapar notkun stjórnlausrar hitagjafa eins og súrefnis-asetýlen brennara mikla staðbundna hitahalla. Að hita hefðbundið stál (t.d. AISI 52100) upp fyrir 120°C (248°F) breytir málmfræðilegri örbyggingu þess. Austenítið sem eftir stendur umbreytist í martensít, sem veldur víddaróstöðugleika og varanlegri tapi á hörku efnisins, sem dregur verulega úr burðargetu legunnar.

Smurning og mengunarvarnir

Árangursrík smurning og mengunarstjórnun eru undirstaða allra fyrirbyggjandi áreiðanleikastefnu lega. Meginmarkmiðið er að viðhalda tilteknu þrepfræðilegu ástandi: Lambda hlutfallinu. Þetta hlutfall ber saman þykkt teygjanlegrar vatnsdýnamískrar smurefnisfilmu við yfirborðsgrófleika samsetts legubrauta og veltihluta.

Lambda-hlutfall undir 1 gefur til kynna smurningu á jaðarsvæðum með tíðri snertingu málma við málma, en hlutfall hærra en 2 gefur til kynna fulla aðskilnað vökvafilmu, þar sem þreytuþol er hámarkað. Til að ná og viðhalda þessu besta Lambda-hlutfalli þarf nákvæmt val á smurefni, reglulegt millibil milli notkunar og stranga útilokun agna og raka.

Að velja rétt smurefni og seigju

Til að velja rétt smurefni þarf að reikna út lágmarks krafist kinematískrar seigju við tiltekið rekstrarhitastig legunnar. Þetta er grundvallaratriði sem ræðst af stigþvermáli legunnar (dm) og snúningshraða hennar (RPM). Til dæmis gæti meðalstór lega sem starfar við 1.500 snúninga á mínútu þurft ISO VG 68 olíu við staðlað rekstrarhitastig upp á 60°C. Hins vegar, ef umhverfið ýtir rekstrarhitanum upp í 90°C, mun olían þynnast verulega, sem gerir það að verkum að skipta þarf yfir í hærri grunnseigju, eins og ISO VG 220, til að viðhalda nauðsynlegri filmuþykkt.

Auk seigju grunnolíunnar er val á þykkingarefniskerfi og aukefnapakkningu afar mikilvægt. Fyrir mikla álags- eða lághraða notkun þar sem Lambda-hlutfallið er undir 1, eru slitþolnar (AW) og öfgaþrýstingsaukefni (EP) nauðsynleg til að mynda verndandi fórnarefnalög á stályfirborðinu. Þegar smurefni er valið verður samkvæmnisflokkur National Lubricating Grease Institute (NLGI) að passa við notkunina; NLGI 2 smurefni er staðlað fyrir flesta rafmótora, en mýkri NLGI 1 eða 0 gæti verið nauðsynlegt fyrir miðstýrð sjálfvirk smurkerfi sem starfa í umhverfi undir frostmarki til að koma í veg fyrir vandamál með dælingu.

Stilling á smurningartímabilum

Umskipti frá huglægri, dagatalsbundinni smurningu yfir í verkfræðilega smurtíðni eru einkennandi fyrir háþróaðar áreiðanleikaáætlanir. Tíðni smurningar verður að taka mið af gerð legunnar, stærð, hraða, rekstrarhita og alvarleika umhverfisins. Sem grunnregla, fyrir hverja 15°C hækkun á rekstrarhita yfir 70°C, ætti að stytta smurtíðina um helming vegna hraðari oxunarhraða grunnolíunnar.

Jafnframt er mikilvægt að hafa nákvæma stjórn á smurmagninu. Algeng formúla í greininni til að reikna út rétt áfyllingarmagn er V = D × B × 0,005, þar sem V er smurmagnið í grömmum, D er ytra þvermál legunnar í millimetrum og B er heildarbreidd legunnar í millimetrum. Notkun ómskoðunarsmursprauta getur fínstillt þetta ferli enn frekar. Með því að fylgjast með hátíðnihljóðgeislun í rauntíma við dælingu smurefnis geta tæknimenn hætt að smyrja nákvæmlega þegar hljóðorkan lækkar niður í slétt grunnlínu, sem gefur til kynna bestu mögulegu áfyllingu filmunnar án þess að ofþrýsta á holrýmið eða sprengja ásþéttingarnar.

Notkun þéttinga, síunar og hreinleikamarkmiða

Það er oft hagkvæmara að útiloka utanaðkomandi mengunarefni en að reyna að sía þau út eftir innkomu. Val á þéttingum í leguhúsi ræður vörninni gegn umhverfinu. Snertiþéttingar (eins og varaþéttingar) bjóða upp á framúrskarandi vörn gegn vökvainnkomu en eru takmarkaðar af hraðamörkum á yfirborði ássins (venjulega um 10 til 15 m/s) vegna núnings og hitamyndunar. Fyrir mikinn hraða þarf snertilausar völundarhúsþéttingar eða segulmagnaða legueinangrara. Þessir einangrarar veita IP66-vernd án slits, með því að nota miðflóttaafl og flóknar innri leiðir til að losa mengunarefni.

Í olíuhringrásarkerfum verður að framfylgja ströngum síunarmarkmiðum. Notkun sía með háu Beta-hlutfalli (t.d. Beta > 1000 fyrir 5 míkron agnir, sem þýðir að sían fjarlægir 99,9% af ögnum sem eru 5 míkron og stærri) tryggir að vökvinn haldist hreinn. Einnig er nauðsynlegt að stjórna loftrými vökvageyma með þurrköndunartækjum til að koma í veg fyrir að raki í umhverfinu þéttist í olíunni.

Bestu starfsvenjur við uppsetningu, hleðslu og uppsetningu

Sú vélræna nákvæmni sem þarf til að setja upp iðnaðarlegur gefur ekkert svigrúm fyrir huglæga túlkun. Legur eru framleiddar með nákvæmum víddarvikmörkum, oft mæld í örfáum míkrónum (þúsundustu úr millimetra). Þar af leiðandi verður að fræsa og undirbúa öxla og hylki sem tengjast þessum legum með samsvarandi vikmörkum.

Frávik í uppröðun, óviðeigandi álagsdreifing eða ofbeldisfullar uppsetningaraðferðir munu samstundis draga úr gildi hágæða íhluta og fyrsta flokks smurningar. Nauðsynlegt er að koma á stöðluðum, mjög stýrðum uppsetningarferlum til að koma í veg fyrir dauðsföll snemma á líftíma snúningsbúnaðar.

Stjórnun ás, húss, forspennu og bils

Sambandið milli legunnar, ássins og hússins er ákvarðað af meginreglum um passa og innri bil. Ásar eru venjulega fræstir samkvæmt ákveðnum ISO þolflokkum (eins og j5, k5 eða m5) eftir stærð álagsins og hvort innri hringurinn snýst. Almennt er krafist truflunarpassunar fyrir snúningshringinn til að koma í veg fyrir skrið. Hins vegar þenst þessi truflun út innri hringinn líkamlega og tekur upp hluta af geislalegu innri bili legunnar (RIC).

Verkfræðingar verða að tilgreina rétt upphafsbil - eins og C2 (þétt), eðlilegt, C3 (laust) eða C4 (mjög laust) - til að koma til móts við þessa útþenslu. Til dæmis getur venjulegt C3 djúpgróparkúlulager með 50 mm borun haft upphaflegt ófest innra bil upp á 15 til 33 míkrómetra. Eftir truflunarpassun á ásnum og varmaþenslu við stöðuga notkun getur rekstrarbilið lækkað niður í næstum núll eða lítið forálag (t.d. 2 til 5 míkrómetra). Að reikna þessa kraftmiklu útþenslu rangt og nota legu með eðlilegu bili í notkun við háan hita mun leiða til neikvæðs bils, sem veldur hörmulegri innri forálagi, miklum núningi og hraðri stoppi.

Notkun réttra festingartækja og hitunaraðferða

Krafturinn við uppsetningu verður að vera alveg einangraður frá rúllandi hlutunum. Fyrir litlar legur með köldu uppsetningu (venjulega með 50 mm borun) tryggja sérhæfð verkfærasett með högghringjum og ermum að krafturinn sé beitt samtímis á bæði innri og ytri hringina, sem kemur í veg fyrir brinelling. Fyrir stærri legur sem krefjast truflunar er varmaþensla æskileg aðferð.

Iðnaðarstaðallinn fyrir upphitun legur er notkun örgjörvastýrðs spanhitara. Þessi tæki hita innri hringinn jafnt og fylgjast með hitastiginu til að tryggja að það fari ekki yfir viðmiðunarmörk 110°C (230°F). Mikilvægast er að nútíma spanhitarar afsegulma leguna sjálfkrafa í lok upphitunarferlisins niður í minna en 2 A/cm; ef leguna er ekki afsegulmaðri mun hún laða að sér járnslitandi agnir við notkun, sem flýtir fyrir sliti. Fyrir óvenju stóra...kúlulaga rúllulagerÞegar legurnar eru festar á keilulaga öxla eru notaðar vökvamötur og ásdrifsaðferð. Þessi tækni notar vökvaþrýsting til að knýja leguna upp keiluna og minnkar innra bilið með nákvæmum míkrómetramælingum til að ná fram fullkominni truflunarpassun.

Að stjórna togkrafti og skemmdum á uppsetningu

Festing leguhússins og læsingarbúnaðarins krefst þess að farið sé nákvæmlega eftir togkröfum. Ójöfn herðing á klofningslínum eða endalokum leguhússins getur aflagað ytri hring legunnar og skapað klemmupunkt sem klemmir veltihlutina þegar þeir fara í gegnum álagssvæðið. Tæknimenn verða að nota kvarðaða toglykla og fylgja stjörnulaga herðingarröð til að tryggja jafna klemmukraft.

Tjón á uppsetningu nær einnig til ofhleðslu vegna stöðurafmagns meðan vélin er ekki í notkun. Flutningur þungavinnuvéla með járnbrautum eða vörubíl án þess að læsa snúningshlutann rétt getur valdið miklum titringsáhrifum á kyrrstæðum legum. Þetta fyrirbæri, þekkt sem falskur brinelling, veldur smásæjum slitmerkjum á nákvæmu bili milli veltieininganna vegna skorts á verndandi vatnsaflfræðilegri olíufilmu við stöðurafmagns titring. Til að koma í veg fyrir þetta verður að læsa snúningshlutum sem vega nokkur tonn örugglega, eða setja legurnar undir mikið ásálag meðan á flutningi stendur til að koma í veg fyrir smáhreyfingar.

Forrit til að koma í veg fyrir bilun í legum

Að færa aðstöðu úr viðbragðsstöðu þar sem bilun kemur upp í fyrirsjáanlegt viðhald (PdM) er fullkomin vörn gegn niðurtíma legur. Formlegt forvarnarkerfi til að koma í veg fyrir bilun í legum samþættir ástandsvöktunartækni, nákvæma bilanagreiningu og gagnadrifna líftímastjórnun.

Arðsemi fjárfestingarinnar fyrir slík verkefni er umtalsverð. Gögn um áreiðanleika í iðnaði sýna að innleiðing á alhliða viðhaldsáætlun getur dregið úr heildarviðhaldskostnaði um 25% til 30%, útrýmt allt að 75% af óvæntum bilunum og lengt meðalbilunartíma mikilvægra rekstrareininga um ár.

Eftirfylgni titrings og hitastigsþróunar

Stöðug eða leiðarbundin ástandsvöktun er aðal greiningartækið í forvarnaráætlun. Titringsgreining, sérstaklega hátíðnihjúpun eða afmótun, gerir greinendum kleift að einangra tilteknar gallatíðni í legu. Hver lega hefur einstaka gallatíðni byggða á lögun hennar: Ytri kúluhreyfingartíðni (BPFO), innri kúluhreyfingartíðni (BPFI), snúningstíðni kúlu (BSF) og grundvallarþráðartíðni (FTF). Að greina topp við BPFO staðfestir til dæmis galla á ytri hlaupbraut.

Það er mikilvægt að ákvarða nákvæm viðvörunarmörk til að fá gögn sem hægt er að bregðast við. Algeng starfsvenja í greininni stillir viðvörunarmerki við tvöfalda aukningu yfir grunnlínu titringsvídd, sem kallar á nánari eftirlit og smurprófanir. Bilunar- eða aðgerðarviðvörun fer af stað við þrefalda til fjórfalda aukningu (t.d. stökk úr 2,0 mm/s í 8,0 mm/s RMS), sem gefur til kynna þörfina á að skipuleggja tafarlaust skipti. Hitamælingar bætast við titringsgögn; venjubundnar innrauðar skannar á leguhúsum geta fljótt greint eignir sem starfa utan verkfræðilegra hitauppstreymis þeirra, og bent á hugsanleg vandamál með ofsmurningu, vansmurningu eða rangstillingu áður en vélræn hnignun á sér stað.

Skoðun á slitmynstri og rót vandans

Þegar legur er að lokum tekinn úr notkun ætti ekki að farga honum samstundis. Að framkvæma rannsóknGreining á rót vandans(RCFA) á skemmda íhlutnum er nauðsynlegt til að koma í veg fyrir endurteknar bilanir. ISO 15243 staðallinn býður upp á alhliða flokkunarkerfi fyrir skemmdir og slitmynstur á legum, þar sem bilanir eru flokkaðar í flokka eins og þreytu, slit, tæringu, rafsvörun, plastaflögun og sprungur.

Skoðun á álagssvæðinu inni í legunni gefur mikilvægar vísbendingar um rekstrarskilyrði vélarinnar. Venjuleg álagsleið á radíalhlaðnum djúpgróparkúlulegu nær rétt innan við 180 gráður umhverfis kyrrstæða ytri hringinn. Ef skoðunin leiðir í ljós álagsleið sem er mjög skekkt til hliðar, bendir það til alvarlegs hornmisræmis. Ef álagsleiðin nær yfir alla 360 gráður ytri hringsins, þá var legið að vinna undir mikilli innri forhleðslu eða þröngum kassa. Smásjárskoðun getur greint á milli núningslits (matt, frostkennt yfirborð vegna agnamengunar) og límslits (smeyringar og málmflutnings vegna ófullnægjandi þykktar smurfilmu).

Lykilatriði

• Fylgist með titringi, hitastigi, ómskoðun og ástandi smurolíu til að greina galla í legum á PF-tímabilinu áður en bilun kemur upp.
• Notið rétta tegund smurefnis, magn og smurningaráætlun því smurvandamál eru ein af hraðvirkustu leiðunum til ótímabærra skemmda á legum.
• Komið í veg fyrir mengun með réttum þéttingum, hreinni meðhöndlun og stýrðri geymslu því óhreinindi, raki og rusl geta skemmt hlaupabrautir og veltihluta.
• Fylgið réttum festingar- og samræmingaraðferðum til að forðast brinelling, ójafna álagsdreifingu, álag á ás og ótímabæra þreytu.
• Veldu legur út frá raunverulegum álagi, hraða, umhverfi og nákvæmniskröfum frekar en stærð einni saman til að bæta endingartíma og áreiðanleika.
• Meðhöndlið hækkandi hitastig í húsum umfram eðlileg grunnlínur og titringsþróun sem nálgast viðvörunarmörk sem viðhaldskveikjur, ekki minniháttar breytingar á rekstri.

Algengar spurningar

Hverjar eru algengustu orsakir bilunar í legum?

Algengustu orsakirnar eru léleg smurning, mengun, óviðeigandi uppsetning, rangstilling, of mikið álag og óviðeigandi legurval fyrir notkunina.

Hvernig get ég vitað hvort legur er farinn að bila?

Snemmbúin viðvörunarmerki eru meðal annars vaxandi titringur, óeðlilegur hávaði, hitamyndun, mislitun smurolíu, minnkuð afköst vélarinnar og ómskoðun áður en sýnileg skemmdir koma í ljós.

Af hverju bila margar legur áður en þær ná áætluðum líftíma sínum?

Þó að margar legur séu hannaðar með langan L10 þreytuþol, stafa ótímabær bilun oft af rekstraraðstæðum eins og mengun, ofhleðslu, lélegri smurningu eða uppsetningarvillum.

Hversu oft ætti að smyrja legur?

Smurtímabil fer eftir gerð legunnar, hraða, álagi, hitastigi og umhverfi. Fylgið leiðbeiningum framleiðanda og stillið út frá ástandsvöktun, smurefnisgreiningu og alvarleika notkunar.

Getur rétt val á legum dregið úr hættu á bilun?

Já. Að velja rétta gerð legunnar, álagsþol, efni, bil og þéttihönnun hjálpar til við að aðlaga leguna að raunverulegum rekstrarskilyrðum og kemur í veg fyrir ótímabæra skemmdir sem hægt er að forðast.