Lager sind Bauteile, die in den meisten rotierenden Maschinen benötigt werden. Lagerschäden sind ebenfalls häufig. Wie lassen sich also Probleme wie Abplatzungen und Verbrennungen beheben?
Abziehen
Phänomen:
Die Lauffläche wird abgezogen, wodurch nach dem Abziehen deutliche konvexe und konkave Formen sichtbar werden.
der Grund:
1) Unsachgemäße Verwendung übermäßiger Lasten
2) Mangelhafte Installation
3) Unzureichende Genauigkeit der Welle oder des Lagergehäuses
4) Der Abstand ist zu gering
5) Eindringen von Fremdkörpern
6) Rost tritt auf
7) Abnahme der Härte aufgrund ungewöhnlich hoher Temperaturen
Maßnahmen:
1) Die Nutzungsbedingungen erneut prüfen.
2) Lager neu auswählen
3) Die Freigabe erneut prüfen
4) Überprüfen Sie die Bearbeitungsgenauigkeit der Welle und des Lagergehäuses.
5) Untersuchen Sie die Konstruktion im Bereich des Lagers.
6) Überprüfen Sie die Installationsmethode.
7) Schmierstoff und Schmierverfahren prüfen
2. Burns
Phänomen: Das Lager erhitzt sich, verfärbt sich, brennt dann durch und kann sich nicht mehr drehen.
der Grund:
1) Das Spiel ist zu gering (einschließlich des Spiels des verformten Teils).
2) Unzureichende oder ungeeignete Schmierung
3) Überlastung (übermäßige Vorspannung)
4) Rollenabweichung
Maßnahmen:
1) Stellen Sie den korrekten Abstand ein (vergrößern Sie den Abstand)
2) Überprüfen Sie die Art des Schmierstoffs, um die richtige Einspritzmenge sicherzustellen.
3) Überprüfen Sie die Nutzungsbedingungen.
4) Positionierungsfehler vermeiden
5) Überprüfen Sie die Konstruktion im Bereich des Lagers (einschließlich der Erwärmung des Lagers).
6) Verbesserung der Lagermontagemethode
3. Rissdefekte
Phänomen: Teilweise abgeplatzt und rissig
der Grund:
1) Die Stoßbelastung ist zu groß
2) Übermäßige Störungen
3) Große Schälung
4) Reibungsrisse
5) Unzureichende Genauigkeit bei der Montage (zu große Eckrundung)
6) Unsachgemäße Verwendung (Verwendung eines Kupferhammers zum Einführen großer Fremdkörper)
Maßnahmen:
1) Überprüfen Sie die Nutzungsbedingungen.
2) Korrekte Interferenz einstellen und Material prüfen
3) Installations- und Nutzungsmethoden verbessern
4) Reibungsrisse vermeiden (Schmierstoff prüfen)
5) Überprüfen Sie die Konstruktion um das Lager herum.
4. Der Käfig ist beschädigt.
Phänomen: lockere oder gebrochene Niete, gebrochener Käfig
der Grund:
1) Übermäßige Drehmomentbelastung
2) Hohe Rotationsgeschwindigkeit oder häufige Drehzahländerungen
3) Mangelhafte Schmierung
4) Fremdkörper steckt fest
5) Hervorragende Vibration
6) Mangelhafte Installation (Installation in geneigtem Zustand)
7) Ungewöhnlicher Temperaturanstieg (Harzkäfig)
Maßnahmen:
1) Überprüfen Sie die Nutzungsbedingungen.
2) Überprüfen Sie den Schmierzustand.
3) Die Wahl des Käfigs erneut prüfen.
4) Achten Sie auf die Verwendung von Lagern.
5) Untersuchen Sie die Steifigkeit der Welle und des Lagergehäuses.
5. Kratzer und Blockaden
Phänomen: Die Oberfläche ist rau und weist leichte Auflösungsspuren auf; die Kratzer zwischen den Ringrippen und dem Walzenende werden als Verklemmungen bezeichnet.
der Grund:
1) Mangelhafte Schmierung
2) Eindringen von Fremdkörpern
3) Rollendurchbiegung aufgrund von Lagerneigung
4) Ölrisse an der Rippenoberfläche, verursacht durch hohe axiale Belastung
5) Raue Oberfläche
6) Das Wälzelement gleitet stark
Maßnahmen:
1) Schmierstoffe und Schmiermethoden erneut untersuchen
2) Überprüfen Sie die Nutzungsbedingungen.
3) Stellen Sie den geeigneten Vordruck ein.
4) Verbesserung der Dichtungsleistung
5) Normaler Gebrauch von Lagern
6. Rost und Korrosion
Phänomen: Die Oberfläche ist teilweise oder vollständig verrostet, wobei die Rostbildung in Form von Wälzkörperablagerungen auftritt.
der Grund:
1) Schlechter Lagerzustand
2) Unsachgemäße Verpackung
3) Unzureichender Rostschutz
4) Eindringen von Wasser, Säurelösung usw.
5) Halten Sie das Lager direkt mit der Hand fest.
Maßnahmen:
1) Rost während der Lagerung verhindern
2) Verbesserung der Dichtungsleistung
3) Überprüfen Sie regelmäßig den Schmierölstand.
4) Achten Sie auf die Verwendung von Lagern.
7. Abrieb
Phänomen: Auf der Kontaktfläche entstehen rotrostfarbene Schleifpartikel.
der Grund:
1) Unzureichende Störungen
2) Der Lagerschwingwinkel ist klein
3) Unzureichende Schmierung (oder keine Schmierung)
4) Instationäre Belastung
5) Vibrationen während des Transports
Maßnahmen:
1) Überprüfen Sie den Zustand der Interferenzen und der Schmierstoffbeschichtung.
2) Die Innen- und Außenringe werden während des Transports getrennt verpackt und vorverdichtet, falls eine Trennung nicht möglich ist.
3) Schmierstoff erneut auswählen
4) Lager neu auswählen
8. Tragen
Phänomen: Oberflächenverschleiß, der zu Dimensionsänderungen führt und oft von Abrieb- und Verschleißspuren begleitet wird.
der Grund:
1) Fremdkörper im Schmierstoff
2) Mangelhafte Schmierung
3) Rollenabweichung
Maßnahmen:
1) Schmierstoff und Schmierverfahren prüfen
2) Verbesserung der Dichtungsleistung
3) Positionierungsfehler vermeiden
9. Elektrische Korrosion
Phänomen: Die Walzoberfläche weist grubenförmige Vertiefungen auf, und die weitere Entwicklung ist gewellt.
Grund: Die Wälzfläche ist energetisiert.
Maßnahmen: Ein Stromumleitungsventil einbauen; Isolationsmaßnahmen ergreifen, um zu verhindern, dass Strom durch das Innere des Lagers fließt.
10. Druckstellen
Phänomen: Oberflächenporen, verursacht durch festsitzende feste Fremdkörper oder Stöße und Kratzer bei der Installation
der Grund:
1) Eindringen fester Fremdkörper
2) Klicken Sie auf das abziehbare Blatt
3) Stöße und Herabfallen aufgrund mangelhafter Installation
4) In geneigter Position installieren
Maßnahmen:
1) Verbesserung der Installations- und Nutzungsmethoden
2) Das Eindringen von Fremdkörpern verhindern
3) Falls die Ursache im Blech liegt, überprüfen Sie andere Teile.
Veröffentlichungsdatum: 06.09.2020