လည်ပတ်နေသော စက်ပစ္စည်းအများစုတွင် ဘီးရင်များ အသုံးပြုရမည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ဘီးရင်များ ပျက်စီးခြင်းသည်လည်း အဖြစ်များသည်။ ထို့နောက် ကွာကျခြင်းနှင့် မီးလောင်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို မည်သို့ဖြေရှင်းရမည်နည်း။
ခွာလိုက်ပါ
ဖြစ်စဉ်:
ပြေးနေသော မျက်နှာပြင်ကို ခွာလိုက်ပြီးနောက် ထင်ရှားသော ခုံးနှင့် ခွက်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြသနေသည်
အကြောင်းရင်း:
၁) အလွန်အကျွံ ဝန်အားကို မသင့်လျော်စွာ အသုံးပြုခြင်း
၂) တပ်ဆင်မှုညံ့ဖျင်းခြင်း
၃) ရိုးတံ သို့မဟုတ် ቁርት၏ တိကျမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း
၄) လွတ်တဲ့နေရာက အရမ်းနည်းတယ်
၅) ပြင်ပအရာဝတ္ထု ဝင်ရောက်ခြင်း
၆) သံချေးတက်ခြင်း
၇) ပုံမှန်မဟုတ်သော အပူချိန်မြင့်မားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မာကျောမှု လျော့ကျခြင်း
တိုင်းတာမှုများ-
၁) အသုံးပြုမှုအခြေအနေများကို ပြန်လည်လေ့လာပါ
၂) ဘယ်ရင်ကို ပြန်ရွေးပါ
၃) ခွင့်ပြုချက်ကို ပြန်လည်စဉ်းစားပါ
၄) ရိုးတံနှင့် ቁርስፎች၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို စစ်ဆေးပါ။
၅) ဘီးရင်ပတ်လည်ရှိ ဒီဇိုင်းကို လေ့လာပါ။
၆) တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းကို စစ်ဆေးပါ
၇) ချောဆီနှင့် ချောဆီထည့်သည့်နည်းလမ်းကို စစ်ဆေးပါ။
၂။ အပူလောင်ဒဏ်ရာများ
ဖြစ်စဉ်- ဝက်ဝံသည် အပူပေးပြီး အရောင်ပြောင်းပြီးနောက် မီးလောင်ပြီး လည်ပတ်၍မရပါ။
အကြောင်းရင်း:
၁) ပုံပျက်နေသော အစိတ်အပိုင်း၏ နေရာလွတ် အပါအဝင် နေရာလွတ် အလွန်နည်းနေပါသည်
၂) ချောဆီမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော ချောဆီ
၃) အလွန်အကျွံဝန် (အလွန်အကျွံကြိုတင်ဝန်)
၄) ရိုလာ သွေဖည်မှု
တိုင်းတာမှုများ-
၁) သင့်လျော်သော ရှင်းလင်းရေးနေရာ သတ်မှတ်ပါ (ရှင်းလင်းရေးကို တိုးမြှင့်ပါ)
၂) ထိုးသွင်းမှုပမာဏကို သေချာစေရန် ချောဆီအမျိုးအစားကို စစ်ဆေးပါ။
၃) အသုံးပြုမှုအခြေအနေများကို စစ်ဆေးပါ
၄) နေရာချထားမှုအမှားများကို ကာကွယ်ပါ
၅) ဘက်ရင်ပတ်လည်ရှိ ဒီဇိုင်းကို စစ်ဆေးပါ (ဘက်ရင်၏ အပူပေးခြင်း အပါအဝင်)
၆) ဝက်ဝံတပ်ဆင်နည်းလမ်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ပါ
၃။ အက်ကွဲကြောင်းများ
ဖြစ်ရပ်- တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အက်ကွဲပြီး အက်ကွဲနေသည်
အကြောင်းရင်း:
၁) သက်ရောက်မှုဝန်အား အလွန်ကြီးမားခြင်း
၂) အလွန်အကျွံဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု
၃) အခွံကြီးကြီးကွာခြင်း
၄) ပွတ်တိုက်မှု အက်ကွဲကြောင်းများ
၅) တပ်ဆင်သည့်ဘက်ခြမ်းတွင် တိကျမှုအားနည်းခြင်း (ထောင့်ဝိုင်း အလွန်ကြီးခြင်း)
၆) အသုံးမပြုခြင်း (ကြေးနီတူကို အသုံးပြု၍ ကြီးမားသော ပြင်ပအရာဝတ္ထုများကို ထည့်သွင်းခြင်း)
တိုင်းတာမှုများ-
၁) အသုံးပြုမှုဆိုင်ရာ အခြေအနေများကို စစ်ဆေးပါ
၂) သင့်လျော်သော အနှောင့်အယှက်ကို သတ်မှတ်ပြီး ပစ္စည်းကို စစ်ဆေးပါ။
၃) တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းနည်းလမ်းများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ
၄) ပွတ်တိုက်မှုအက်ကွဲကြောင်းများကို ကာကွယ်ပါ (ချောဆီစစ်ဆေးပါ)
၅) ဘီးရင်ပတ်လည်ရှိ ဒီဇိုင်းကို စစ်ဆေးပါ
၄။ လှောင်အိမ် ပျက်စီးနေသည်
ဖြစ်ရပ်- rivet လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးခြင်း၊ လှောင်အိမ်ကျိုးခြင်း
အကြောင်းရင်း:
၁) အလွန်အကျွံ torque ဝန်အား
၂) မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှု သို့မဟုတ် မကြာခဏမြန်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်း
၃) ချောဆီ ညံ့ဖျင်းခြင်း
၄) ပြင်ပအရာဝတ္ထု ကပ်ငြိနေခြင်း
၅) တုန်ခါမှုကောင်းခြင်း
၆) တပ်ဆင်မှုညံ့ဖျင်းခြင်း (စောင်းနေသောအခြေအနေတွင် တပ်ဆင်ခြင်း)
၇) ပုံမှန်မဟုတ်သော အပူချိန်မြင့်တက်ခြင်း (ရေဇင်လှောင်အိမ်)
တိုင်းတာမှုများ-
၁) အသုံးပြုမှုဆိုင်ရာ အခြေအနေများကို စစ်ဆေးပါ
၂) ချောဆီအခြေအနေများကို စစ်ဆေးပါ
၃) လှောင်အိမ်ရွေးချယ်မှုကို ပြန်လည်လေ့လာပါ
၄) ဘီးရင်များအသုံးပြုမှုကို အာရုံစိုက်ပါ
၅) ရိုးတံနှင့် ቁርት၏ မာကျောမှုကို လေ့လာပါ။
၅။ ခြစ်ရာများနှင့် ပိတ်ဆို့မှုများ
ဖြစ်စဉ်- မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းပြီး အနည်းငယ် ပျော်ဝင်နေပါသည်။ လက်စွပ်နံရိုးများနှင့် ရိုလာအဆုံးကြားရှိ ခြစ်ရာများကို ဂျမ်များဟုခေါ်သည်။
အကြောင်းရင်း:
၁) ချောဆီ ညံ့ဖျင်းခြင်း
၂) ပြင်ပအရာဝတ္ထု ဝင်ရောက်ခြင်း
၃) ဘီးရင်စောင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ရိုလာတိမ်းစောင်းမှု
၄) ဝင်ရိုးဝန်အားကြီးမားခြင်းကြောင့် နံရိုးမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီအက်ကွဲခြင်း
၅) ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်
၆) လှိမ့်နေသော အစိတ်အပိုင်းသည် အလွန်လျှောကျသည်
တိုင်းတာမှုများ-
၁) ချောဆီများနှင့် ချောဆီနည်းလမ်းများကို ပြန်လည်လေ့လာခြင်း
၂) အသုံးပြုမှုအခြေအနေများကို စစ်ဆေးပါ
၃) သင့်လျော်သော ကြိုတင်ဖိအားကို သတ်မှတ်ပါ
၄) တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို အားကောင်းစေခြင်း
၅) ဝက်ဝံများ၏ ပုံမှန်အသုံးပြုမှု
၆။ သံချေးနှင့် ချေးခြင်း
ဖြစ်စဉ်- မျက်နှာပြင်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း သို့မဟုတ် အားလုံး သံချေးတက်နေပြီး၊ rolling element pitch ပုံစံဖြင့် သံချေးတက်နေသည်
အကြောင်းရင်း:
၁) သိုလှောင်မှုအခြေအနေညံ့ဖျင်းခြင်း
၂) မသင့်လျော်သောထုပ်ပိုးမှု
၃) သံချေးတက်ခြင်းကို တားဆီးပေးသော ပစ္စည်း မလုံလောက်ခြင်း
၄) ရေ၊ အက်ဆစ်ပျော်ရည် စသည်တို့ ဝင်ရောက်ခြင်း။
၅) လက်ဖြင့် တိုက်ရိုက် bearing ကို ကိုင်ထားပါ
တိုင်းတာမှုများ-
၁) သိုလှောင်မှုအတွင်း သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပါ
၂) တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို အားကောင်းစေခြင်း
၃) ချောဆီ ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ
၄) ဘီးရင်များအသုံးပြုမှုကို အာရုံစိုက်ပါ
၇။ ပွန်းပဲ့ခြင်း
ဖြစ်ရပ်- အနီရောင် သံချေးရောင် ပွတ်တိုက်မှု အမှုန်အမွှားများသည် မိတ်လိုက်သည့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
အကြောင်းရင်း:
၁) လုံလောက်သော ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု မရှိခြင်း
၂) ဘီးရင် လွှဲထောင့်က သေးငယ်ပါတယ်
၃) ချောဆီမလုံလောက်ခြင်း (သို့မဟုတ် ချောဆီလုံးဝမပါဝင်ခြင်း)
၄) မတည်ငြိမ်သော ဝန်အား
၅) သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် တုန်ခါမှု
တိုင်းတာမှုများ-
၁) အနှောင့်အယှက်နှင့် ချောဆီအပေါ်ယံလွှာအခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ
၂) အတွင်းနှင့် အပြင်ကွင်းများကို သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် သီးခြားထုပ်ပိုးထားပြီး၊ ၎င်းတို့ကို ခွဲထုတ်၍မရသည့်အခါ ကြိုတင်ဖိသိပ်မှုကို အသုံးပြုသည်။
၃) ချောဆီပြန်ရွေးပါ
၄) ဘယ်ရင်ကို ပြန်ရွေးပါ
၈။ ဝတ်ဆင်မှု
ဖြစ်စဉ်- မျက်နှာပြင်ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများဖြစ်ပေါ်စေပြီး မကြာခဏ ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းအမှတ်အသားများပါ တွဲဖက်ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။
အကြောင်းရင်း:
၁) ချောဆီတွင် ပြင်ပပစ္စည်းများ
၂) ချောဆီ ညံ့ဖျင်းခြင်း
၃) ရိုလာ သွေဖည်မှု
တိုင်းတာမှုများ-
၁) ချောဆီနှင့် ချောဆီထည့်သည့်နည်းလမ်းကို စစ်ဆေးပါ။
၂) တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို အားကောင်းစေခြင်း
၃) နေရာချထားမှုအမှားများကို ကာကွယ်ပါ
၉။ လျှပ်စစ်သံချေးတက်ခြင်း
ဖြစ်စဉ်- လှိမ့်နေသော မျက်နှာပြင်တွင် အပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အပေါက်များရှိပြီး နောက်ထပ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် ကွေးညွှတ်နေသည်။
အကြောင်းရင်း- လှိမ့်နေသော မျက်နှာပြင်သည် စွမ်းအင်ရရှိသည်
အစီအမံများ- လျှပ်စီးကြောင်း bypass အဆို့ရှင်တစ်ခု ပြုလုပ်ပါ။ bearing ၏ အတွင်းပိုင်းမှ လျှပ်စီးကြောင်း ဖြတ်သန်းသွားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် insulation အစီအမံများ ပြုလုပ်ပါ။
၁၀။ ချိုင့်ခွက်ဒဏ်ရာများ
ဖြစ်ရပ်- တပ်ဆင်ရာတွင် ကပ်ငြိနေသော အစိုင်အခဲ ပြင်ပအရာဝတ္ထုများ သို့မဟုတ် ထိခိုက်မှု နှင့် ခြစ်ရာများကြောင့် မျက်နှာပြင် အပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း
အကြောင်းရင်း:
၁) အစိုင်အခဲပြင်ပအရာဝတ္ထုများ ဝင်ရောက်ခြင်း
၂) အခွံခွာစာရွက်ထဲသို့ နှိပ်ပါ
၃) တပ်ဆင်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ထိခိုက်မှု နှင့် ပြုတ်ကျခြင်း
၄) စောင်းနေသောအခြေအနေတွင်တပ်ဆင်ပါ
တိုင်းတာမှုများ-
၁) တပ်ဆင်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုနည်းလမ်းများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ
၂) ပြင်ပပစ္စည်းများ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ခြင်း
၃) သတ္တုပြားကြောင့်ဖြစ်ရင် တခြားအစိတ်အပိုင်းတွေကို စစ်ဆေးပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: စက်တင်ဘာ-၀၆-၂၀၂၀