Lagers zijn onmisbare onderdelen in vrijwel alle roterende machines. Lagerschade komt dan ook vaak voor. Hoe los je problemen zoals afbladderen en doorbranden op?
Pel eraf
fenomeen:
Het loopvlak wordt losgelaten, waardoor na het loslaten duidelijk bolle en holle vormen zichtbaar worden.
de reden:
1) Onjuist gebruik van een te zware belasting
2) Slechte installatie
3) Slechte nauwkeurigheid van de as of het lagerhuis
4) De speling is te klein
5) Indringing van een vreemd voorwerp
6) Roest treedt op
7) Afname van de hardheid veroorzaakt door abnormaal hoge temperatuur
Maatregelen:
1) Herzie de gebruiksvoorwaarden
2) Selecteer het lager opnieuw
3) Heroverweeg de goedkeuring
4) Controleer de bewerkingsnauwkeurigheid van de as en de lagerkast.
5) Bestudeer het ontwerp rondom het lager.
6) Controleer de installatiemethode
7) Controleer het smeermiddel en de smeermethode.
2. Burns
Verschijnsel: Het lager wordt heet, verandert van kleur, brandt door en kan niet meer draaien.
de reden:
1) De speling is te klein (inclusief de speling van het vervormde onderdeel)
2) Onvoldoende smering of onjuist smeermiddel
3) Overmatige belasting (overmatige voorbelasting)
4) Afwijking van de rol
Maatregelen:
1) Stel de juiste speling in (vergroot de speling)
2) Controleer het type smeermiddel om de juiste injectiehoeveelheid te garanderen.
3) Controleer de gebruiksvoorwaarden
4) Voorkom positioneringsfouten
5) Controleer het ontwerp rondom het lager (inclusief de verwarming van het lager).
6) Verbeter de montagemethode van het lager
3. Scheurdefecten
Verschijnsel: Gedeeltelijk afgebroken en gebarsten
de reden:
1) De stootbelasting is te groot
2) Overmatige interferentie
3) Grote schilfering
4) Wrijvingsscheuren
5) Slechte nauwkeurigheid aan de montagezijde (te grote afronding van de hoeken)
6) Onjuist gebruik (gebruik een koperen hamer om grote vreemde voorwerpen in te brengen)
Maatregelen:
1) Controleer de gebruiksvoorwaarden
2) Stel de juiste interferentie in en controleer het materiaal.
3) Verbeter de installatie- en gebruiksmethoden
4) Voorkom wrijvingsscheuren (controleer het smeermiddel)
5) Controleer het ontwerp rondom het lager.
4. De kooi is beschadigd
Verschijnsel: los of gebroken klinknagel, gebroken kooi
de reden:
1) Overmatige koppelbelasting
2) Rotatie met hoge snelheid of frequente snelheidsveranderingen
3) Slechte smering
4) Vreemd voorwerp vastzitten
5) Grote trilling
6) Slechte installatie (installatie in een schuine positie)
7) Abnormale temperatuurstijging (harskooi)
Maatregelen:
1) Controleer de gebruiksvoorwaarden
2) Controleer de smeercondities
3) Heroverweeg de keuze van de kooi
4) Besteed aandacht aan het gebruik van lagers.
5) Onderzoek de stijfheid van de as en de lagerkast.
5. Krassen en vastlopen
Verschijnsel: Het oppervlak is ruw, met kleine beschadigingen; de krassen tussen de ribben van de ring en het uiteinde van de rol worden verstoppingen genoemd.
de reden:
1) Slechte smering
2) Indringing van een vreemd voorwerp
3) Rolafbuiging veroorzaakt door kanteling van het lager
4) Oliebreuk op het riboppervlak veroorzaakt door grote axiale belasting
5) Ruw oppervlak
6) Het rolelement glijdt aanzienlijk
Maatregelen:
1) Herzie smeermiddelen en smeermethoden
2) Controleer de gebruiksvoorwaarden
3) Stel de juiste voordruk in
4) Verbeter de afdichtingsprestaties
5) Normaal gebruik van lagers
6. Roest en corrosie
Fenomeen: Een deel of het gehele oppervlak is verroest, waarbij de roestvorming zich manifesteert als pek van rolelementen.
de reden:
1) Slechte opslagomstandigheden
2) Onjuiste verpakking
3) Onvoldoende roestremmer
4) Indringing van water, zure oplossing, enz.
5) Houd het lager direct met de hand vast.
Maatregelen:
1) Voorkom roestvorming tijdens opslag
2) Verbeter de afdichtingsprestaties
3) Controleer regelmatig de smeerolie.
4) Besteed aandacht aan het gebruik van lagers.
7. Slijtage
Fenomeen: Op het contactoppervlak ontstaan roestbruine schurende deeltjes.
de reden:
1) Onvoldoende interferentie
2) De zwenkhoek van het lager is klein.
3) Onvoldoende smering (of geen smering)
4) Onstabiele belasting
5) Trillingen tijdens transport
Maatregelen:
1) Controleer de status van de interferentie en de smeerlaag.
2) De binnen- en buitenringen worden tijdens het transport apart verpakt en er wordt voorcompressie toegepast wanneer ze niet van elkaar gescheiden kunnen worden.
3) Selecteer opnieuw het smeermiddel
4) Selecteer het lager opnieuw
8. Draag
Fenomeen: Oppervlakteslijtage, resulterend in dimensionale veranderingen, vaak gepaard gaande met schaaf- en slijtageplekken.
de reden:
1) Vreemde deeltjes in het smeermiddel
2) Slechte smering
3) Afwijking van de rol
Maatregelen:
1) Controleer het smeermiddel en de smeermethode.
2) Verbeter de afdichtingsprestaties
3) Voorkom positioneringsfouten
9. Elektrische corrosie
Fenomeen: Het roloppervlak vertoont putvormige kuiltjes, en de verdere ontwikkeling is gegolfd.
Reden: het roloppervlak is onder spanning.
Maatregelen: een stroomomleidingsklep plaatsen; isolatiemaatregelen treffen om te voorkomen dat er stroom door de binnenkant van het lager loopt.
10. Indrukkingen
Verschijnsel: Oppervlakteputjes veroorzaakt door vastzittende, harde vreemde voorwerpen of stoten, en krassen tijdens de installatie.
de reden:
1) Indringing van vaste vreemde voorwerpen
2) Klik op het afpelvel
3) Impact en losraken veroorzaakt door slechte installatie
4) Installeer in een schuine positie
Maatregelen:
1) Verbeter de installatie- en gebruiksmethoden
2) Voorkom dat vreemde stoffen binnendringen
3) Als het door plaatmetaal wordt veroorzaakt, controleer dan andere onderdelen.
Geplaatst op: 06-09-2020