ການວິເຄາະ ແລະ ການແກ້ໄຂຄວາມເສຍຫາຍຂອງແບຣິ່ງ

ແບຣິ່ງແມ່ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນອຸປະກອນໝູນວຽນສ່ວນໃຫຍ່. ຄວາມເສຍຫາຍຂອງແບຣິ່ງກໍ່ເປັນເລື່ອງທຳມະດາ. ແລ້ວ, ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການລອກອອກ ແລະ ການໄໝ້?

ລອກອອກ

ປະກົດການ:
ພື້ນຜິວທີ່ແລ່ນຈະຖືກລອກອອກ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນຮູບຮ່າງນູນ ແລະ ຮູບຮ່າງໂຄ້ງຢ່າງຊັດເຈນຫຼັງຈາກລອກອອກ
ເຫດຜົນ:
1) ການໃຊ້ພາລະຫຼາຍເກີນໄປທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
2) ການຕິດຕັ້ງບໍ່ດີ
3) ຄວາມຖືກຕ້ອງບໍ່ດີຂອງເພົາ ຫຼື ກ່ອງແບຣິ່ງ
4) ຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍເກີນໄປ
5) ການບຸກລຸກຂອງສິ່ງຂອງຕ່າງປະເທດ
6) ເກີດສະນິມ
7) ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມສູງຜິດປົກກະຕິ

ມາດຕະການ:
1) ສຶກສາເງື່ອນໄຂການນຳໃຊ້ຄືນໃໝ່
2) ເລືອກແບຣິ່ງຄືນໃໝ່
3) ພິຈາລະນາຄືນໃໝ່ກ່ຽວກັບການອະນຸມັດ
4) ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງເພົາ ແລະ ກ່ອງແບຣິ່ງ
5) ສຶກສາການອອກແບບອ້ອມຮອບແບຣິ່ງ
6) ກວດສອບວິທີການຕິດຕັ້ງ
7) ກວດສອບນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ວິທີການຫລໍ່ລື່ນ
2. ບາດແຜໄໝ້

ປະກົດການ: ແບຣິ່ງຮ້ອນຂຶ້ນ ແລະ ປ່ຽນສີ, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນໄໝ້ ແລະ ບໍ່ສາມາດໝຸນໄດ້
ເຫດຜົນ:
1) ໄລຍະຫ່າງນ້ອຍເກີນໄປ (ລວມທັງໄລຍະຫ່າງຂອງສ່ວນທີ່ຜິດຮູບ)
2) ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
3) ການໂຫຼດເກີນ (ການໂຫຼດລ່ວງໜ້າເກີນ)
4) ການບ່ຽງເບນຂອງລູກກິ້ງ

ມາດຕະການ:
1) ຕັ້ງຄ່າການເກັບກູ້ທີ່ເໝາະສົມ (ເພີ່ມການເກັບກູ້)
2) ກວດສອບປະເພດຂອງນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນເພື່ອຮັບປະກັນປະລິມານການສີດ
3) ກວດສອບເງື່ອນໄຂການນຳໃຊ້
4) ປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດໃນການວາງຕຳແໜ່ງ
5) ກວດສອບການອອກແບບອ້ອມຮອບແບຣິ່ງ (ລວມທັງຄວາມຮ້ອນຂອງແບຣິ່ງ)
6) ປັບປຸງວິທີການປະກອບແບຣິ່ງ

3. ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຮອຍແຕກ

ປະກົດການ: ມີຮອຍແຕກ ແລະ ບิ่นບາງສ່ວນ
ເຫດຜົນ:
1) ຜົນກະທົບໜັກເກີນໄປ
2) ການແຊກແຊງຫຼາຍເກີນໄປ
3) ການປອກເປືອກຂະໜາດໃຫຍ່
4) ຮອຍແຕກຈາກແຮງສຽດທານ
5) ຄວາມແມ່ນຍຳຕໍ່າຢູ່ດ້ານຕິດຕັ້ງ (ມຸມມົນໃຫຍ່ເກີນໄປ)
6) ການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ດີ (ໃຊ້ຄ້ອນຕີທອງແດງເພື່ອໃສ່ວັດຖຸແປກປອມຂະໜາດໃຫຍ່)

ມາດຕະການ:
1) ກວດສອບເງື່ອນໄຂການນຳໃຊ້
2) ຕັ້ງຄ່າການແຊກແຊງທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ກວດສອບວັດສະດຸ
3) ປັບປຸງວິທີການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການນຳໃຊ້
4) ປ້ອງກັນຮອຍແຕກຈາກແຮງສຽດທານ (ກວດສອບນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນ)
5) ກວດສອບການອອກແບບອ້ອມຮອບແບຣິ່ງ
4. ກະຕ່າເສຍຫາຍ

ປະກົດການ: ໝຸດຫລວມ ຫຼື ແຕກ, ກະຕ່າແຕກ
ເຫດຜົນ:
1) ແຮງບິດທີ່ເກີນກຳລັງ
2) ການໝຸນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຄວາມໄວເລື້ອຍໆ
3) ການຫລໍ່ລື່ນບໍ່ດີ
4) ວັດຖຸຕ່າງປະເທດຕິດຢູ່
5) ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ດີ
6) ການຕິດຕັ້ງບໍ່ດີ (ການຕິດຕັ້ງໃນສະພາບທີ່ອຽງ)
7) ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນຜິດປົກກະຕິ (ກະຕ່າຢາງ)

ມາດຕະການ:
1) ກວດສອບເງື່ອນໄຂການນຳໃຊ້
2) ກວດສອບເງື່ອນໄຂການຫລໍ່ລື່ນ
3) ສຶກສາຄືນໃໝ່ກ່ຽວກັບການເລືອກກະຕ່າ
4) ເອົາໃຈໃສ່ກັບການນໍາໃຊ້ແບຣິ່ງ
5) ສຶກສາຄວາມແຂງແກ່ນຂອງເພົາ ແລະ ກ່ອງຮັບນ້ຳໜັກ

5. ຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະ ຮອຍຕິດ

ປະກົດການ: ໜ້າດິນຫຍາບ, ປະກອບດ້ວຍການລະລາຍເລັກນ້ອຍ; ຮອຍຂີດຂ່ວນລະຫວ່າງກະດູກວົງແຫວນ ແລະ ປາຍລູກກິ້ງເອີ້ນວ່າ ການຕິດຂັດ
ເຫດຜົນ:
1) ການຫລໍ່ລື່ນບໍ່ດີ
2) ການບຸກລຸກຂອງສິ່ງຂອງຕ່າງປະເທດ
3) ການບິດເບືອນຂອງລູກກິ້ງທີ່ເກີດຈາກການອຽງຂອງແບຣິ່ງ
4) ການແຕກຫັກຂອງນ້ຳມັນຢູ່ໜ້າກະດູກຂ້າງທີ່ເກີດຈາກການໂຫຼດແກນຂະໜາດໃຫຍ່
5) ພື້ນຜິວຫຍາບ
6) ອົງປະກອບມ້ວນເລື່ອນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ

ມາດຕະການ:
1) ສຶກສາຄືນໃໝ່ກ່ຽວກັບນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ວິທີການຫລໍ່ລື່ນ
2) ກວດສອບເງື່ອນໄຂການນຳໃຊ້
3) ຕັ້ງຄ່າຄວາມດັນລ່ວງໜ້າໃຫ້ເໝາະສົມ
4) ເສີມສ້າງປະສິດທິພາບການຜະນຶກ
5) ການນໍາໃຊ້ປົກກະຕິຂອງແບຣິ່ງ

6. ສະໜິມ ແລະ ການກັດກ່ອນ

ປະກົດການ: ສ່ວນໜຶ່ງ ຫຼື ທັງໝົດຂອງໜ້າດິນເປັນສະໜິມ, ເປັນສະໜິມໃນຮູບແບບຂອງລະດັບສຽງຂອງອົງປະກອບທີ່ມ້ວນ
ເຫດຜົນ:
1) ສະພາບການເກັບຮັກສາທີ່ບໍ່ດີ
2) ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ
3) ຕົວຍັບຍັ້ງສະໜິມບໍ່ພຽງພໍ
4) ການຊຶມເຂົ້າຂອງນໍ້າ, ສານລະລາຍກົດ, ແລະອື່ນໆ.
5) ຖືແບຣິ່ງໂດຍກົງດ້ວຍມື

ມາດຕະການ:
1) ປ້ອງກັນສະນິມໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ
2) ເສີມສ້າງປະສິດທິພາບການຜະນຶກ
3) ກວດສອບນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນເປັນປະຈຳ
4) ເອົາໃຈໃສ່ກັບການນໍາໃຊ້ແບຣິ່ງ
7. ການຂັດຖູ

ປະກົດການ: ອະນຸພາກຂັດສີສະໜິມສີແດງຖືກຜະລິດຢູ່ເທິງໜ້າຜິວທີ່ຫາຄູ່
ເຫດຜົນ:
1) ການແຊກແຊງບໍ່ພຽງພໍ
2) ມຸມແກວ່ງຂອງແບຣິ່ງມີຂະໜາດນ້ອຍ
3) ການຫລໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍ (ຫຼື ບໍ່ມີການຫລໍ່ລື່ນ)
4) ການໂຫຼດທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ
5) ການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ

ມາດຕະການ:
1) ກວດສອບສະຖານະການແຊກແຊງ ແລະ ການເຄືອບນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ
2) ແຫວນໃນ ແລະ ແຫວນນອກຖືກຫຸ້ມຫໍ່ແຍກຕ່າງຫາກໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ, ແລະ ການບີບອັດກ່ອນຈະຖືກນຳໃຊ້ເມື່ອບໍ່ສາມາດແຍກອອກຈາກກັນໄດ້
3) ເລືອກນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນຄືນໃໝ່
4) ເລືອກແບຣິ່ງຄືນໃໝ່
8. ການສວມໃສ່

ປະກົດການ: ການສວມໃສ່ຂອງພື້ນຜິວ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງດ້ານມິຕິ, ມັກຈະມາພ້ອມກັບຮອຍຂູດ ແລະ ຮອຍສວມໃສ່
ເຫດຜົນ:
1) ສິ່ງແປກປອມໃນນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ
2) ການຫລໍ່ລື່ນບໍ່ດີ
3) ການບ່ຽງເບນຂອງລູກກິ້ງ

ມາດຕະການ:
1) ກວດສອບນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ວິທີການຫລໍ່ລື່ນ
2) ເສີມສ້າງປະສິດທິພາບການຜະນຶກ
3) ປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດໃນການວາງຕຳແໜ່ງ
9. ການກັດກ່ອນດ້ວຍໄຟຟ້າ

ປະກົດການ: ໜ້າດິນທີ່ມ້ວນມີຮູບຊົງເປັນຂຸມ, ແລະການພັດທະນາຕໍ່ໄປແມ່ນລວດລາຍ
ເຫດຜົນ: ໜ້າດິນທີ່ກິ້ງຖືກກະຕຸ້ນ
ມາດຕະການ: ເຮັດວາວ bypass ກະແສໄຟຟ້າ; ໃຊ້ມາດຕະການ insulation ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກະແສໄຟຟ້າຜ່ານພາຍໃນຂອງ bearing.

10. ຮອຍຊ້ຳຈາກຮອຍແຫວ່ງ

ປະກົດການ: ຂຸມພື້ນຜິວທີ່ເກີດຈາກວັດຖຸແປກປອມແຂງທີ່ຕິດຢູ່ ຫຼື ການກະທົບ ແລະ ຮອຍຂີດຂ່ວນໃນການຕິດຕັ້ງ
ເຫດຜົນ:
1) ການບຸກລຸກຂອງວັດຖຸຕ່າງປະເທດແຂງ
2) ຄລິກເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນປອກເປືອກ
3) ຜົນກະທົບ ແລະ ການຫຼຸດລົງທີ່ເກີດຈາກການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ດີ
4) ຕິດຕັ້ງໃນສະພາບທີ່ອຽງ

ມາດຕະການ:
1) ປັບປຸງວິທີການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການນຳໃຊ້
2) ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິ່ງແປກປອມເຂົ້າມາ
3) ຖ້າມັນເກີດຈາກແຜ່ນໂລຫະ, ໃຫ້ກວດສອບຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆ