베어링은 대부분의 회전 장비에 필수적으로 사용되는 부품입니다. 베어링 손상 또한 흔히 발생합니다. 그렇다면 베어링 박리나 소손과 같은 문제를 어떻게 해결해야 할까요?
벗겨내세요
현상:
주행면을 벗겨내면 벗겨낸 후 뚜렷한 볼록한 모양과 오목한 모양이 나타납니다.
이유는 다음과 같습니다.
1) 과도한 부하의 부적절한 사용
2) 부실한 설치
3) 축 또는 베어링 박스의 정밀도가 떨어짐
4) 여유 공간이 너무 작습니다
5) 이물질 침입
6) 녹이 발생합니다
7) 비정상적으로 높은 온도로 인한 경도 감소
측정 방법:
1) 사용 조건을 재검토하십시오
2) 베어링을 다시 선택하십시오
3) 허가 여부를 재고하십시오
4) 샤프트와 베어링 박스의 가공 정밀도를 확인하십시오.
5) 베어링 주변의 설계를 연구하십시오.
6) 설치 방법을 확인하십시오
7) 윤활유 및 윤활 방법을 점검하십시오
2. 번스
현상: 베어링이 과열되어 색이 변하고, 타버린 후 회전하지 않게 됩니다.
이유는 다음과 같습니다.
1) 간극이 너무 작습니다 (변형된 부품의 간극 포함).
2) 윤활 부족 또는 부적절한 윤활제
3) 과도한 하중 (과도한 예압)
4) 롤러 편차
측정 방법:
1) 적절한 간격 설정 (간격을 늘리십시오)
2) 주입량을 확인하기 위해 윤활유의 종류를 확인하십시오.
3) 이용 약관을 확인하십시오
4) 위치 오류를 방지합니다
5) 베어링 주변의 설계(베어링 가열 포함)를 점검하십시오.
6) 베어링 조립 방법 개선
3. 균열 결함
현상: 부분적으로 깨지고 금이 감
이유는 다음과 같습니다.
1) 충격 하중이 너무 큽니다
2) 과도한 간섭
3) 큰 껍질 벗겨짐
4) 마찰 균열
5) 장착면의 정밀도가 떨어짐 (모서리 둥글기가 너무 큼)
6) 부적절한 사용 (구리 망치를 사용하여 큰 이물질을 삽입하는 경우)
측정 방법:
1) 이용 약관을 확인하십시오
2) 적절한 간섭을 설정하고 재료를 확인하십시오.
3) 설치 및 사용 방법 개선
4) 마찰로 인한 균열 방지 (윤활유 점검)
5) 베어링 주변의 설계를 확인하십시오.
4. 새장이 손상되었습니다
현상: 헐거워지거나 부러진 리벳, 부러진 케이지
이유는 다음과 같습니다.
1) 과도한 토크 부하
2) 고속 회전 또는 잦은 속도 변화
3) 윤활 불량
4) 이물질이 끼어 있음
5) 강한 진동
6) 부적절한 설치 (기울어진 상태로 설치)
7) 비정상적인 온도 상승 (레진 케이지)
측정 방법:
1) 이용 약관을 확인하십시오
2) 윤활 상태를 점검하십시오
3) 새장 선택을 다시 검토하십시오
4) 베어링 사용에 주의하십시오
5) 축과 베어링 박스의 강성을 연구하십시오.
5. 스크래치 및 잼
현상: 표면이 거칠고 작은 용해 현상이 동반되며, 링 리브와 롤러 끝 사이의 긁힘 자국을 잼(jam)이라고 합니다.
이유는 다음과 같습니다.
1) 윤활 불량
2) 이물질 침입
3) 베어링 기울기로 인한 롤러 처짐
4) 큰 축하중으로 인해 리브 표면에 발생한 오일 균열
5) 거친 표면
6) 구름 요소가 크게 미끄러집니다.
측정 방법:
1) 윤활유 및 윤활 방법에 대한 재연구
2) 이용 약관을 확인하십시오
3) 적절한 예압을 설정하십시오
4) 밀봉 성능 강화
5) 베어링의 정상적인 사용
6. 녹 및 부식
현상: 표면의 일부 또는 전체에 녹이 슬었으며, 구름 요소 피치 형태로 녹이 발생했습니다.
이유는 다음과 같습니다.
1) 보관 조건 불량
2) 부적절한 포장
3) 녹 방지제 부족
4) 물, 산성 용액 등의 침투
5) 베어링을 손으로 직접 잡으십시오.
측정 방법:
1) 보관 중 녹 발생을 방지하십시오
2) 밀봉 성능 강화
3) 윤활유를 정기적으로 점검하십시오.
4) 베어링 사용에 주의하십시오
7. 마모
현상: 접촉면에서 붉은 녹슨 색깔의 연마 입자가 생성됨
이유는 다음과 같습니다.
1) 간섭 부족
2) 베어링 스윙 각도가 작습니다.
3) 윤활 부족 (또는 윤활 없음)
4) 불안정한 하중
5) 운송 중 진동
측정 방법:
1) 간섭 및 윤활 코팅 상태를 점검하십시오.
2) 내륜과 외륜은 운송 중 별도로 포장되며, 분리가 불가능한 경우에는 사전 압축이 적용됩니다.
3) 윤활유를 다시 선택하십시오
4) 베어링을 다시 선택하십시오
8. 착용하세요
현상: 표면 마모로 인해 치수 변화가 발생하며, 종종 마모 흔적과 긁힘 자국이 동반됩니다.
이유는 다음과 같습니다.
1) 윤활유 속의 이물질
2) 윤활 불량
3) 롤러 편차
측정 방법:
1) 윤활유 및 윤활 방법을 점검하십시오
2) 밀봉 성능 강화
3) 위치 오류를 방지합니다
9. 전기 부식
현상: 구름 표면에 구덩이 모양의 홈이 생기고, 더 나아가면 물결 모양이 된다.
이유: 구름 표면에 에너지가 공급되기 때문입니다.
조치 사항: 전류 우회 밸브를 설치하고, 베어링 내부로 전류가 흐르지 않도록 절연 조치를 취하십시오.
10. 눌린 자국
현상: 표면에 고형 이물질이 끼거나 설치 중 충격 및 긁힘으로 인해 생긴 움푹 패인 자국
이유는 다음과 같습니다.
1) 고형 이물질의 침입
2) 벗겨지는 시트를 클릭하세요.
3) 부실한 설치로 인한 충격 및 낙하
4) 경사진 상태로 설치하십시오
측정 방법:
1) 설치 및 사용 방법 개선
2) 이물질 유입 방지
3) 판금으로 인한 문제라면 다른 부품을 점검하십시오.
게시 시간: 2020년 9월 6일