Analys och lösning av lagerskador

Lager är delar som måste användas i de flesta roterande utrustningar.Lagerskador är också vanliga.Hur löser man sedan problem som skalning och brännskador?

Skala av

fenomen:
Löpytan är avskalad och visar tydlig konvex och konkav form efter avskalning
Anledningen:
1) Felaktig användning av överbelastning
2) Dålig installation
3) Dålig noggrannhet hos axel eller lagerlåda
4) Spelet är för litet
5) Främmande kroppsintrång
6) Rost förekommer
7) Minskad hårdhet orsakad av onormal hög temperatur

Åtgärder:
1) Studera om användningsvillkoren
2) Välj lagret igen
3) Ompröva godkännandet
4) Kontrollera bearbetningsnoggrannheten för axeln och lagerlådan
5) Studera designen runt lagret
6) Kontrollera installationsmetoden
7) Kontrollera smörjmedel och smörjmetod
2. Brännskador

Fenomen: Lagret värms upp och ändrar färg och bränns sedan och kan inte rotera
Anledningen:
1) Spelet är för litet (inklusive spelet för den deformerade delen)
2) Otillräcklig smörjning eller felaktigt smörjmedel
3) Överbelastning (överdriven förbelastning)
4) Rullavvikelse

Åtgärder:
1) Ställ in rätt spelrum (öka spelrummet)
2) Kontrollera typen av smörjmedel för att säkerställa mängden insprutning
3) Kontrollera användningsvillkoren
4) Förhindra positioneringsfel
5) Kontrollera designen runt lagret (inklusive uppvärmning av lagret)
6) Förbättra lagermonteringsmetoden

3. Sprickdefekter

Fenomen: Delvis naggad och sprucken
Anledningen:
1) Slagbelastningen är för stor
2) Överdriven störning
3) Stor peeling
4) Friktionssprickor
5) Dålig noggrannhet på monteringssidan (för stort hörn runt)
6) Dålig användning (använd en kopparhammare för att föra in stora främmande föremål)

Åtgärder:
1) Kontrollera användningsvillkoren
2) Ställ in korrekt interferens och kontrollera materialet
3) Förbättra installations- och användningsmetoder
4) Förhindra friktionssprickor (kontrollera smörjmedel)
5) Kontrollera designen runt lagret
4. Buren är skadad

Fenomen: lös eller trasig nit, trasig bur
Anledningen:
1) Överdriven vridmomentbelastning
2) Höghastighetsrotation eller frekventa hastighetsändringar
3) Dålig smörjning
4) Främmande kropp har fastnat
5) Stora vibrationer
6) Dålig installation (installation i lutande läge)
7) Onormal temperaturökning (hartsbur)

Åtgärder:
1) Kontrollera användningsvillkoren
2) Kontrollera smörjförhållandena
3) Studera om valet av bur
4) Var uppmärksam på användningen av lager
5) Studera styvheten hos axeln och lagerlådan

5. Repor och fastnar

Fenomen: Ytan är grov, åtföljd av liten upplösning;reporna mellan ringflänsarna och rulländen kallas för stopp
Anledningen:
1) Dålig smörjning
2) Främmande kroppsintrång
3) Rullnedböjning orsakad av lagerlutning
4) Oljebrott på revbensytan orsakad av stor axiell belastning
5) Grov yta
6) Rullelementet glider kraftigt

Åtgärder:
1) Studera om smörjmedel och smörjmetoder
2) Kontrollera användningsvillkoren
3) Ställ in lämpligt förtryck
4) Förstärk tätningsprestanda
5) Normal användning av lager

6. Rost och korrosion

Fenomen: En del av eller hela ytan är rostig, rostar i form av rullande elementstigning
Anledningen:
1) Dåligt lagringsskick
2) Felaktig förpackning
3) Otillräcklig rostskyddsmedel
4) Inträngning av vatten, syralösning etc.
5) Håll lagret direkt för hand

Åtgärder:
1) Förhindra rost under förvaring
2) Förstärk tätningsprestanda
3) Kontrollera regelbundet smörjoljan
4) Var uppmärksam på användningen av lager
7. Nötning

Fenomen: Rödrostfärgade slipande partiklar produceras på parningsytan
Anledningen:
1) Otillräcklig störning
2) Lagersvängningsvinkeln är liten
3) Otillräcklig smörjning (eller ingen smörjning)
4) Ostadig belastning
5) Vibrationer under transport

Åtgärder:
1) Kontrollera interferens- och smörjmedelsbeläggningsstatus
2) De inre och yttre ringen är förpackade separat under transport, och förkomprimering tillämpas när de inte kan separeras
3) Välj smörjmedel igen
4) Välj lagret igen
8. Slitage

Fenomen: Ytslitage, vilket resulterar i dimensionsförändringar, ofta åtföljda av nötning och slitagemärken
Anledningen:
1) Främmande ämnen i smörjmedlet
2) Dålig smörjning
3) Rullavvikelse

Åtgärder:
1) Kontrollera smörjmedel och smörjmetod
2) Förstärk tätningsprestanda
3) Förhindra positioneringsfel
9. Elektrisk korrosion

Fenomen: Rullytan har gropformade gropar, och vidareutvecklingen är korrugerad
Orsak: rullytan är strömsatt
Åtgärder: gör en strömförbikopplingsventil;vidta isoleringsåtgärder för att förhindra att ström passerar genom insidan av lagret

10. Indrag blåmärken

Fenomen: Ytgropar orsakade av fasta fasta främmande föremål eller stötar och repor vid installationen
Anledningen:
1) Intrång av fasta främmande kroppar
2) Klicka in i skalarket
3) Slag och fall orsakat av dålig installation
4) Installera i lutande läge

Åtgärder:
1) Förbättra installation och användningsmetoder
2) Förhindra att främmande föremål kommer in
3) Om det orsakas av plåt, kontrollera övriga delar


Posttid: 2020-06-06
WhatsApp onlinechatt!