Analyse a Léisung vu Lagerschued

Lager sinn Deeler, déi a ville rotéierende Maschinnen agesat musse ginn. Lagerschued ass och heefeg. Wéi léist een dann Problemer wéi Ofblasen a Verbrennunge?

Ofzéien

Phänomen:
D'Laaffläch gëtt ofgeschielt a weist no der Ofschielen eng kloer konvex a konkav Form.
de Grond:
1) Falsch Notzung vun exzessiver Laascht
2) Schlecht Installatioun
3) Schlecht Genauegkeet vun der Well oder der Lagerkëscht
4) D'Fräiheet ass ze kleng
5) Andrénge vu Friemkierper
6) Rost trëtt op
7) Réckgang vun der Härte verursaacht duerch ongewéinlech héich Temperatur

Moossnamen:
1) Iwwerpréift d'Benotzungsbedingungen nach eng Kéier
2) Wielt d'Lager nei aus
3) Iwwerpréift d'Autorisatioun nei
4) Kontrolléiert d'Bearbechtungsgenauegkeet vun der Well a Lagerkëscht
5) Studéiert den Design ronderëm d'Lager
6) Iwwerpréift d'Installatiounsmethod
7) Schmierstoff a Schmiermethod kontrolléieren
2. Verbrennunge

Phänomen: D'Lager hëtzt sech op a ännert d'Faarf, an dann verbrennt et a kann net méi dréinen.
de Grond:
1) De Spillraum ass ze kleng (inklusiv de Spillraum vum deforméierten Deel)
2) Net genuch Schmierung oder falsch Schmierung
3) Iwwerméisseg Belaaschtung (iwwerméisseg Virbelaaschtung)
4) Rollofwäichung

Moossnamen:
1) De richtege Spillraum astellen (de Spillraum erhéijen)
2) Kontrolléiert d'Aart vum Schmierstoff fir d'Injektiounsquantitéit ze garantéieren
3) Iwwerpréift d'Benotzungsbedingungen
4) Positionéierungsfehler vermeiden
5) Kontrolléiert den Design ronderëm d'Lager (inklusiv der Heizung vum Lager)
6) Verbesserung vun der Lagermontagemethod

3. Rëssdefekter

Phänomen: Deelweis ofgebrochen a gekrackt
de Grond:
1) D'Schlagbelaaschtung ass ze grouss
2) Exzessiv Interferenz
3) Grouss Schälen
4) Reibungsrëss
5) Schlecht Genauegkeet op der Montagesäit (ze grouss Eckronn)
6) Schlecht Benotzung (benotzt e Kofferhammer fir grouss Friemkierper anzeféieren)

Moossnamen:
1) Iwwerpréift d'Benotzungsbedingungen
2) Richteg Interferenz astellen a Material kontrolléieren
3) Verbesserung vun der Installatioun an der Benotzungsmethoden
4) Reibungsrëss vermeiden (Schmierstoff kontrolléieren)
5) Iwwerpréift den Design ronderëm d'Lager
4. De Käfeg ass beschiedegt

Phänomen: locker oder gebrach Niet, gebrachene Käfeg
de Grond:
1) Iwwerdriwwe Drehmomentbelaaschtung
2) Héichgeschwindegkeetsrotatioun oder heefeg Geschwindegkeetsännerungen
3) Schlecht Schmierung
4) Friemkierper hänke bliwwen
5) Grouss Vibratioun
6) Schlecht Installatioun (Installatioun an engem schiefen Zoustand)
7) Anormalen Temperaturanstieg (Harzkäfeg)

Moossnamen:
1) Iwwerpréift d'Benotzungsbedingungen
2) Iwwerpréift d'Schmierbedingungen
3) Iwwerpréift d'Wiel vum Käfeg nach eng Kéier
4) Op d'Benotzung vu Lager oppassen
5) Ënnersicht d'Steifheet vun der Well an der Lagerkëscht

5. Kratzer a Blockaden

Phänomen: D'Uewerfläch ass rau, begleet vu klenge Opléisungen; d'Kratzer tëscht de Ringrippen an dem Rollende ginn Blockaden genannt.
de Grond:
1) Schlecht Schmierung
2) Andrénge vun engem Friemkierper
3) Rollenoflenkung verursaacht duerch Lagerkippung
4) Uelegbroch op der Rippenuewerfläch verursaacht duerch grouss Axialbelaaschtung
5) Rau Uewerfläch
6) D'Walzelement rutscht staark

Moossnamen:
1) Schmiermëttel a Schmiermethoden nei ënnersichen
2) Iwwerpréift d'Benotzungsbedingungen
3) Stellt de passenden Virdrock an
4) D'Versiegelungsleistung stäerken
5) Normalen Asaz vu Lager

6. Rost a Korrosioun

Phänomen: En Deel oder déi ganz Uewerfläch ass verroscht, a Form vun engem Rollelement-Schlag.
de Grond:
1) Schlecht Lagerkonditiounen
2) Falsch Verpackung
3) Net genuch Rostschutzmëttel
4) Andrénge vu Waasser, Säureléisung, etc.
5) Halt d'Lager direkt mat der Hand

Moossnamen:
1) Verhënnert Rost während der Lagerung
2) D'Versiegelungsleistung stäerken
3) Kontrolléiert reegelméisseg den Uelegstand
4) Op d'Benotzung vu Lager oppassen
7. Ofdreiwung

Phänomen: Rout rostfaarweg Schleifpartikelen ginn op der Kontaktfläch produzéiert
de Grond:
1) Net genuch Interferenz
2) De Schwenkwénkel vum Lager ass kleng
3) Net genuch Schmierung (oder keng Schmierung)
4) Onbestänneg Belaaschtung
5) Vibratioun beim Transport

Moossnamen:
1) Kontrolléiert den Zoustand vun der Interferenz an der Schmierstoffbeschichtung
2) Den banneschten an den äusseren Réng ginn während dem Transport separat verpackt, an et gëtt eng Virkompriméierung ugewannt, wa se net getrennt kënne ginn.
3) Schmiermëttel nei auswielen
4) Wielt d'Lager nei aus
8. Droen

Phänomen: Uewerflächenverschleiung, déi zu Dimensiounsännerungen féiert, dacks begleet vun Ofdreiwung a Verschleiungsspuren
de Grond:
1) Friemkierper am Schmiermëttel
2) Schlecht Schmierung
3) Rollofwäichung

Moossnamen:
1) Schmierstoff a Schmiermethod kontrolléieren
2) D'Versiegelungsleistung stäerken
3) Positionéierungsfehler vermeiden
9. Elektresch Korrosioun

Phänomen: D'Walzoberfläch huet grueffërmeg Gruef, an déi weider Entwécklung ass gewellte
Grond: d'Rolloberfläche gëtt energiegelueden
Moossnamen: e Stroumbypassventil bauen; Isolatiounsmoossname treffen, fir ze verhënneren, datt de Stroum duerch d'Innere vum Lager fléisst

10. Indentatiounsblessuren

Phänomen: Uewerflächenlächer, déi duerch hänke bliwwenen, fest Friemkierper oder Impakter a Kratzer bei der Installatioun verursaacht ginn
de Grond:
1) Andrénge vu festen Friemkierper
2) Klickt an d'Schielblat
3) Impakt a Falen duerch schlecht Installatioun verursaacht
4) An engem geneigten Zoustand installéieren

Moossnamen:
1) Verbesserung vun den Installatiouns- a Benotzungsmethoden
2) Verhënnert datt Friemkierper erakommen
3) Wann et duerch Blech verursaacht gëtt, kontrolléiert aner Deeler