తిరిగే చాలా పరికరాలలో బేరింగ్లు తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాల్సిన భాగాలు. బేరింగ్లు పాడవడం కూడా సర్వసాధారణం. మరి, పొరలు ఊడిపోవడం, కాలిన గుర్తులు వంటి సమస్యలను ఎలా పరిష్కరించాలి?
ఒలిచివేయండి
దృగ్విషయం:
పనిచేసే ఉపరితలం ఒలిచివేయబడింది, ఒలిచిన తర్వాత స్పష్టమైన కుంభాకార మరియు పుటాకార ఆకారాన్ని చూపిస్తుంది.
కారణం:
1) అధిక భారాన్ని సరిగ్గా ఉపయోగించకపోవడం
2) సరిగా అమర్చకపోవడం
3) షాఫ్ట్ లేదా బేరింగ్ బాక్స్ యొక్క తక్కువ ఖచ్చితత్వం
4) ఖాళీ చాలా తక్కువగా ఉంది
5) విదేశీ వస్తువు చొరబాటు
6) తుప్పు పడుతుంది
7) అసాధారణ అధిక ఉష్ణోగ్రత వలన గట్టిదనం తగ్గడం
చర్యలు:
1) వినియోగ పరిస్థితులను తిరిగి అధ్యయనం చేయండి
2) బేరింగ్ను తిరిగి ఎంచుకోండి
3) క్లియరెన్స్ను పునఃపరిశీలించండి
4) షాఫ్ట్ మరియు బేరింగ్ బాక్స్ యొక్క మెషీనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి
5) బేరింగ్ చుట్టూ ఉన్న డిజైన్ను అధ్యయనం చేయండి
6) సంస్థాపన పద్ధతిని తనిఖీ చేయండి
7) కందెన మరియు కందెన వేసే పద్ధతిని తనిఖీ చేయండి
2. బర్న్స్
దృగ్విషయం: బేరింగ్ వేడెక్కి రంగు మారుతుంది, ఆపై కాలిపోయి తిరగదు.
కారణం:
1) క్లియరెన్స్ చాలా తక్కువగా ఉంది (రూపాంతరం చెందిన భాగం యొక్క క్లియరెన్స్తో సహా)
2) తగినంత లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం లేదా సరికాని లూబ్రికెంట్
3) అధిక లోడ్ (అధిక ప్రీలోడ్)
4) రోలర్ విచలనం
చర్యలు:
1) సరైన క్లియరెన్స్ సెట్ చేయండి (క్లియరెన్స్ పెంచండి)
2) ఇంజెక్షన్ పరిమాణాన్ని నిర్ధారించుకోవడానికి కందెన రకాన్ని తనిఖీ చేయండి
3) వినియోగ షరతులను తనిఖీ చేయండి
4) స్థాన దోషాలను నివారించండి
5) బేరింగ్ చుట్టూ ఉన్న డిజైన్ను తనిఖీ చేయండి (బేరింగ్ వేడెక్కడంతో సహా)
6) బేరింగ్ అసెంబ్లీ పద్ధతిని మెరుగుపరచండి
3. పగుళ్ల లోపాలు
దృగ్విషయం: పాక్షికంగా చిట్లిపోయి, పగుళ్లు ఏర్పడ్డాయి
కారణం:
1) ప్రభావ భారం చాలా ఎక్కువగా ఉంది
2) మితిమీరిన జోక్యం
3) పెద్ద పొరలు
4) ఘర్షణ పగుళ్లు
5) మౌంటింగ్ వైపు ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉండటం (మూల గుండ్రంగా చాలా పెద్దదిగా ఉండటం)
6) సరిగా ఉపయోగించకపోవడం (పెద్ద బయటి వస్తువులను చొప్పించడానికి రాగి సుత్తిని ఉపయోగించడం)
చర్యలు:
1) వినియోగ షరతులను తనిఖీ చేయండి
2) సరైన జోక్యాన్ని సెట్ చేసి, మెటీరియల్ను తనిఖీ చేయండి
3) సంస్థాపన మరియు వినియోగ పద్ధతులను మెరుగుపరచండి
4) ఘర్షణ పగుళ్లను నివారించండి (కందెనను తనిఖీ చేయండి)
5) బేరింగ్ చుట్టూ ఉన్న డిజైన్ను తనిఖీ చేయండి
4. పంజరం దెబ్బతింది
దృగ్విషయం: వదులైన లేదా విరిగిన రివెట్, విరిగిన కేజ్
కారణం:
1) అధిక టార్క్ లోడ్
2) అధిక వేగంతో తిరగడం లేదా తరచుగా వేగంలో మార్పులు
3) సరైన కందన లేకపోవడం
4) విదేశీ వస్తువు ఇరుక్కుపోయింది
5) గొప్ప కంపనం
6) సరిగా అమర్చకపోవడం (వాలుగా అమర్చడం)
7) అసాధారణ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల (రెసిన్ కేజ్)
చర్యలు:
1) వినియోగ షరతులను తనిఖీ చేయండి
2) కందెన పరిస్థితులను తనిఖీ చేయండి
3) పంజరం ఎంపికను పునఃపరిశీలించండి
4) బేరింగ్ల వాడకంపై శ్రద్ధ వహించండి
5) షాఫ్ట్ మరియు బేరింగ్ బాక్స్ యొక్క దృఢత్వాన్ని అధ్యయనం చేయండి
5. గీతలు మరియు జామ్లు
దృగ్విషయం: ఉపరితలం గరుకుగా ఉంటుంది, దీనితో పాటు చిన్న చిన్న పగుళ్లు ఉంటాయి; రింగ్ పక్కటెముకలు మరియు రోలర్ చివర మధ్య ఏర్పడే గీతలను జామ్లు అంటారు.
కారణం:
1) సరైన కందన లేకపోవడం
2) విదేశీ వస్తువు చొరబాటు
3) బేరింగ్ వంపు వలన రోలర్ విచలనం
4) అధిక అక్షీయ భారం వలన పక్కటెముక ఉపరితలంపై నూనె పగుళ్లు
5) గరుకైన ఉపరితలం
6) దొర్లే భాగం బాగా జారుతుంది
చర్యలు:
1) కందెనలు మరియు కందెన పద్ధతులను తిరిగి అధ్యయనం చేయండి
2) వినియోగ షరతులను తనిఖీ చేయండి
3) తగిన ప్రీ-ప్రెజర్ను సెట్ చేయండి
4) సీలింగ్ పనితీరును బలోపేతం చేయండి
5) బేరింగ్ల సాధారణ ఉపయోగం
6. తుప్పు మరియు క్షయం
దృగ్విషయం: ఉపరితలంలో కొంత భాగం లేదా మొత్తం తుప్పు పట్టింది, రోలింగ్ ఎలిమెంట్ పిచ్ రూపంలో తుప్పు పట్టడం
కారణం:
1) సరిగా లేని నిల్వ పరిస్థితి
2) సరిగా లేని ప్యాకేజింగ్
3) తుప్పు నిరోధకం సరిపోకపోవడం
4) నీరు, ఆమ్ల ద్రావణం మొదలైనవి చొరబడటం.
5) బేరింగ్ను నేరుగా చేతితో పట్టుకోండి
చర్యలు:
1) నిల్వ సమయంలో తుప్పు పట్టకుండా నివారించండి
2) సీలింగ్ పనితీరును బలోపేతం చేయండి
3) కందెన నూనెను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి
4) బేరింగ్ల వాడకంపై శ్రద్ధ వహించండి
7. రాపిడి
దృగ్విషయం: సంధాన ఉపరితలంపై ఎర్ర తుప్పు రంగు రాపిడి కణాలు ఉత్పత్తి అవుతాయి
కారణం:
1) తగినంత జోక్యం లేదు
2) బేరింగ్ స్వింగ్ కోణం చిన్నది
3) తగినంత లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం (లేదా లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం)
4) అస్థిరమైన లోడ్
5) రవాణా సమయంలో కంపనం
చర్యలు:
1) అంతరాయం మరియు కందెన పూత స్థితిని తనిఖీ చేయండి
2) రవాణా సమయంలో లోపలి మరియు బయటి రింగులు విడివిడిగా ప్యాక్ చేయబడతాయి, మరియు వాటిని వేరు చేయలేనప్పుడు ప్రీ-కంప్రెషన్ వర్తింపజేయబడుతుంది.
3) కందెనను తిరిగి ఎంచుకోండి
4) బేరింగ్ను తిరిగి ఎంచుకోండి
8. ధరించండి
దృగ్విషయం: ఉపరితల అరుగుదల, దీని ఫలితంగా కొలతలలో మార్పులు వస్తాయి, తరచుగా రాపిడి మరియు అరుగుదల గుర్తులు కూడా ఉంటాయి.
కారణం:
1) కందెనలో ఇతర పదార్థాలు
2) సరైన కందన లేకపోవడం
3) రోలర్ విచలనం
చర్యలు:
1) కందెన మరియు కందెన వేసే పద్ధతిని తనిఖీ చేయండి
2) సీలింగ్ పనితీరును బలోపేతం చేయండి
3) స్థాన దోషాలను నివారించండి
9. విద్యుత్ తుప్పు
దృగ్విషయం: రోలింగ్ ఉపరితలంపై గుంతల వంటి గొయ్యిలు ఉన్నాయి, మరియు తదుపరి అభివృద్ధి ముడతలుగా ఉంటుంది.
కారణం: దొర్లుతున్న ఉపరితలం శక్తివంతం చేయబడింది
చేపట్టాల్సిన చర్యలు: కరెంట్ బైపాస్ వాల్వ్ను ఏర్పాటు చేయాలి; బేరింగ్ లోపలి భాగం గుండా కరెంట్ ప్రవహించకుండా నిరోధించడానికి ఇన్సులేషన్ చర్యలు తీసుకోవాలి.
10. ఇండెంటేషన్ గాయాలు
దృగ్విషయం: ఘన బాహ్య వస్తువులు ఇరుక్కుపోవడం లేదా తాకిడి వల్ల ఉపరితలంపై ఏర్పడే గుంతలు మరియు ఇన్స్టాలేషన్ సమయంలో ఏర్పడే గీతలు.
కారణం:
1) ఘన బాహ్య వస్తువుల చొరబాటు
2) పీలింగ్ షీట్లోకి క్లిక్ చేయండి
3) సరిగా అమర్చకపోవడం వల్ల కలిగే ప్రభావం మరియు పడిపోవడం
4) వాలుగా ఉండే స్థితిలో అమర్చండి
చర్యలు:
1) సంస్థాపన మరియు వినియోగ పద్ధతులను మెరుగుపరచండి
2) బయటి పదార్థాలు ప్రవేశించకుండా నిరోధించడం
3) సమస్య షీట్ మెటల్ వల్ల అయితే, ఇతర భాగాలను తనిఖీ చేయండి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: సెప్టెంబర్-06-2020