बेअरिंगच्या नुकसानीचे विश्लेषण आणि निवारण

बहुतेक फिरणाऱ्या उपकरणांमध्ये बेअरिंग्ज हे अनिवार्य भाग आहेत. बेअरिंग खराब होणे ही एक सामान्य गोष्ट आहे. मग, सालपट निघणे आणि जळणे यांसारख्या समस्या कशा सोडवायच्या?

सोलून काढा

घटना:
धावण्याच्या पृष्ठभागाचा थर काढल्यावर, त्यावर स्पष्ट बहिर्वक्र आणि अंतर्वक्र आकार दिसतात.
कारण:
१) अतिरिक्त भाराचा अयोग्य वापर
२) सदोष स्थापना
३) शाफ्ट किंवा बेअरिंग बॉक्सची कमी अचूकता
४) मोकळी जागा खूपच कमी आहे
५) बाह्य वस्तूचा प्रवेश
६) गंज लागतो
७) असामान्य उच्च तापमानामुळे कठीणपणात होणारी घट

उपाय:
१) वापराच्या अटींचा पुन्हा अभ्यास करा
२) बेअरिंग पुन्हा निवडा
३) मंजुरीचा पुनर्विचार करा
४) शाफ्ट आणि बेअरिंग बॉक्सच्या मशीनिंगची अचूकता तपासा.
५) बेअरिंगच्या सभोवतालच्या रचनेचा अभ्यास करा
६) स्थापनेची पद्धत तपासा
७) स्नेहक आणि स्नेहन पद्धत तपासा
२. बर्न्स

घटना: बेअरिंग गरम होऊन त्याचा रंग बदलतो, आणि नंतर ते जळते व फिरू शकत नाही.
कारण:
१) मोकळी जागा खूपच कमी आहे (विकृत झालेल्या भागाच्या मोकळ्या जागेसह).
२) अपुरे स्नेहन किंवा अयोग्य स्नेहक
३) अत्याधिक भार (अत्याधिक प्रीलोड)
४) रोलर विचलन

उपाय:
१) योग्य क्लिअरन्स सेट करा (क्लिअरन्स वाढवा)
२) इंजेक्शनचे प्रमाण सुनिश्चित करण्यासाठी स्नेहाचा प्रकार तपासा.
३) वापराच्या अटी तपासा
४) स्थिती निश्चित करण्यातील चुका टाळा
५) बेअरिंगच्या सभोवतालची रचना तपासा (बेअरिंग गरम करण्यासह).
६) बेअरिंग असेंब्ली पद्धतीत सुधारणा करा

३. भेगांचे दोष

घटना: अंशतः फुटलेले आणि तडकलेले
कारण:
१) आघाताचा भार खूप जास्त आहे
२) अत्याधिक हस्तक्षेप
३) मोठे सोलणे
४) घर्षणामुळे पडलेल्या भेगा
५) माउंटिंगच्या बाजूला अचूकतेचा अभाव (कोपऱ्यांचा गोलाकार खूप मोठा असणे)
६) अयोग्य वापर (मोठ्या बाह्य वस्तू घालण्यासाठी तांब्याच्या हातोड्याचा वापर करणे)

उपाय:
१) वापराच्या अटी तपासा
२) योग्य इंटरफेरन्स सेट करा आणि मटेरियल तपासा
३) स्थापना आणि वापरण्याच्या पद्धतींमध्ये सुधारणा करा
४) घर्षणामुळे पडणाऱ्या भेगा टाळा (वंगण तपासा)
५) बेअरिंगच्या सभोवतालची रचना तपासा
४. पिंजरा खराब झाला आहे

घटना: सैल किंवा तुटलेला रिव्हेट, तुटलेला पिंजरा
कारण:
१) अत्यधिक टॉर्क लोड
२) अतिवेगवान फिरणे किंवा वेगात वारंवार बदल करणे
३) खराब स्नेहन
४) बाह्य वस्तू अडकली
५) उत्तम कंपन
६) सदोष स्थापना (तिरकस स्थितीत स्थापना)
७) तापमानात असामान्य वाढ (रेझिन केज)

उपाय:
१) वापराच्या अटी तपासा
२) स्नेहन स्थिती तपासा
३) पिंजऱ्याच्या निवडीचा पुन्हा अभ्यास करा
४) बेअरिंग्जच्या वापराकडे लक्ष द्या
५) शाफ्ट आणि बेअरिंग बॉक्सच्या दृढतेचा अभ्यास करा

५. ओरखडे आणि अडथळे

घटना: पृष्ठभाग खडबडीत असतो, आणि त्यावर थोडे विरघळणे आढळते; रिंगच्या पट्ट्या आणि रोलरच्या टोकामधील ओरखड्यांना 'जॅम' म्हणतात.
कारण:
१) खराब स्नेहन
२) बाह्य वस्तूचा प्रवेश
३) बेअरिंगच्या झुकण्यामुळे होणारे रोलरचे विचलन
४) मोठ्या अक्षीय भारामुळे रिबच्या पृष्ठभागावर होणारे तेलाचे तडे
५) खडबडीत पृष्ठभाग
६) फिरणारा घटक मोठ्या प्रमाणात सरकतो

उपाय:
१) स्नेहक आणि स्नेहन पद्धतींचा पुन्हा अभ्यास करा
२) वापराच्या अटी तपासा
३) योग्य पूर्व-दाब सेट करा
४) सीलिंगची कार्यक्षमता वाढवा
५) बेअरिंगचा सामान्य वापर

६. गंज आणि क्षरण

घटना: पृष्ठभागाचा काही भाग किंवा संपूर्ण पृष्ठभाग गंजलेला असतो, हा गंज रोलिंग एलिमेंट पिचच्या स्वरूपात असतो.
कारण:
१) साठवणुकीची खराब स्थिती
२) अयोग्य पॅकेजिंग
३) गंज प्रतिबंधकाचा अपुरा वापर
४) पाणी, आम्ल द्रावण इत्यादींचा शिरकाव.
५) बेअरिंग थेट हाताने धरा

उपाय:
१) साठवणुकीदरम्यान गंज टाळा
२) सीलिंगची कार्यक्षमता वाढवा
३) वंगण तेल नियमितपणे तपासा
४) बेअरिंग्जच्या वापराकडे लक्ष द्या
७. घर्षण

घटना: जुळणाऱ्या पृष्ठभागावर लाल गंजलेल्या रंगाचे अपघर्षक कण तयार होतात.
कारण:
१) अपुरा हस्तक्षेप
२) बेअरिंगचा दोलन कोन लहान आहे
३) अपुरे स्नेहन (किंवा स्नेहन अजिबात न होणे)
४) अस्थिर भार
५) वाहतुकीदरम्यान होणारे कंपन

उपाय:
१) अडथळा आणि वंगण लेपनाची स्थिती तपासा
२) वाहतुकीदरम्यान आतील आणि बाहेरील रिंग स्वतंत्रपणे पॅक केल्या जातात आणि जेव्हा त्या वेगळ्या करता येत नाहीत, तेव्हा त्यांच्यावर पूर्व-संपीडन (pre-compression) केले जाते.
३) वंगण पुन्हा निवडा
४) बेअरिंग पुन्हा निवडा
८. परिधान करा

घटना: पृष्ठभागाची झीज, ज्यामुळे आकारमानात बदल होतो, आणि अनेकदा त्यासोबत घासल्याच्या व झिजेच्या खुणा आढळतात.
कारण:
१) स्नेहकातील बाह्य पदार्थ
२) खराब स्नेहन
३) रोलर विचलन

उपाय:
१) स्नेहक आणि स्नेहन पद्धत तपासा
२) सीलिंगची कार्यक्षमता वाढवा
३) स्थिती निश्चितीमधील चुका टाळा
९. विद्युत क्षरण

आविष्कार: गुंडाळलेल्या पृष्ठभागावर खड्ड्यांच्या आकाराचे खड्डे असतात आणि पुढील विकास लाटांसारखा होतो.
कारण: फिरणाऱ्या पृष्ठभागाला ऊर्जा दिली जाते
उपाय: करंट बायपास व्हॉल्व्ह बनवा; बेअरिंगच्या आतून विद्युत प्रवाह जाण्यापासून रोखण्यासाठी इन्सुलेशनचे उपाय करा.

१०. दाबामुळे आलेले व्रण

घटना: इन्स्टॉलेशन दरम्यान अडकलेल्या कठीण बाह्य वस्तू किंवा आघातामुळे आणि ओरखड्यांमुळे पृष्ठभागावर पडणारे खड्डे
कारण:
१) घन बाह्य वस्तूंचा प्रवेश
२) सोलण्याच्या शीटमध्ये क्लिक करा
३) सदोष स्थापनेमुळे होणारा आघात आणि पडणे
४) तिरकस स्थितीत स्थापित करा

उपाय:
१) स्थापना आणि वापरण्याच्या पद्धतींमध्ये सुधारणा करा
२) बाह्य पदार्थ आत शिरण्यापासून रोखा
३) जर हे पत्र्यामुळे होत असेल, तर इतर भाग तपासा.